Балансировка и досборочная обработка деталей

Оценить
(0 голоса)
При изготовлении вращающихся деталей (например, валов, маховиков, зубчатых колес, шкивов, дисков турбин и др.) вследствие неоднородности материала, неточности обработки или монтажа возможно несовпадение центра масс деталей или сборочных единиц с их осью вращения или же смещение этой оси относительно геометрической оси вращающейся детали. В первом случае, когда центр масс детали не лежит на ее оси вращения, имеет место статическая неуравновешенность, а во втором случае, когда ось вращения не совпадает с одной из главных центральных осей инерции, имеет место динамическая неуравновешенность. Из курса теоретической механики известно, что в результате движения деталей с переменными скоростями на них действуют силы инерции (второй закон…
Оценить
(0 голоса)
Неуравновешенные в механизме силы инерции через фундамент передаются грунту или промышленному зданию и воздействуют на работающее рядом технологическое оборудование. Вследствие этого может нарушиться технологический процесс и точность его работы. Поэтому все вращающиеся детали, особенно быстроходных машин, в процессе сборки необходимо подвергать уравновешиванию. Устранение неуравновешенности, возникающей в результате неточностей изготовления, неоднородности материала и нарушения симметричности при сборке деталей на валу, называется балансировкой вращающихся масс. Балансировка является одной из ответственных технологических операций сборки. В случае статической неуравновешенности (рис. 103, а) при вращении детали с угловой скоростью ω возникает центробежная сила инерции Pu  = ma = mω2r, где m – масса детали,        …
Оценить
(0 голоса)
Для статического уравновешивания достаточно поместить в плоскости, перпендикулярной оси вращения детали, противовес массой mп на расстоянии rп, который вызовет уравновешивающую силу инерции Pп, равную по величине Pu и противоположно ей направленную, т.е. условием уравновешивания в данном случае будет mr = mпrп. Статическая балансировка, в результате которой смещенный при обработке детали центр масс возвращается на ось вращения, может быть произведена при помощи достаточно простых устройств. Если деталь, подлежащую балансировке, положить цапфами на две параллельные горизонтальные стальные призмы и предоставить самой себе, то она будет перекатываться по этим призмам до тех пор, пока центр масс не займет наиболее низкое положение, т.е. будет…
Оценить
(0 голоса)
Наиболее часто для статической балансировки применяют приспособление, в котором вместо стальных призм применены две пары закаленных стальных роликов, свободно вращающихся в шарикоподшипниках. Процесс балансировки деталей на роликовых приспособлениях осуществляется так же, как и на призмах. В массовом производстве, например в автотракторной промышленности, для статической балансировки маховиков и шкивов применяют специальные станки, позволяющие определить массу металла и место на детали, откуда этот металл необходимо удалить. На станке имеется сверлильное устройство, позволяющее удалять «лишний» металл в процессе балансировки. В случае динамической неуравновешенности возникает момент от сил инерции Mu = Puh, при этом центр масс детали С может находиться на оси вращения. Неуравновешенный…
Оценить
(0 голоса)
Динамическая неуравновешенность не может быть установлена при нахождении детали в состоянии покоя. Динамическую балансировку осуществляют на специальных балансировочных станках, в которых используются колебания неуравновешенных деталей при быстром их вращении. Балансируемая деталь устанавливается на упругие опоры 2 и 12, связанные с индукционными катушками 6 и 11, расположенными в магнитном поле постоянных магнитов 7 и 10. В обмотках катушек при их движении возникают электрические токи, величина которых пропорциональна амплитудам колебаний опор. Токи из катушек через трансформатор 9 подаются на прибор 8, градуированный в единицах дисбаланса. Вместе с балансируемой деталью через зубчатые колеса 3 и 4 вращается ротор генератора 5, статор которого имеет…
Оценить
(0 голоса)
Например, обороты коленчатого вала двигателей внутреннего сгорания находятся в пределах 2000…5000 об/мин, роторы асинхронных электродвигателей имеют обороты до 3000 об /мин, а скорость вращения валов некоторых центрифуг достигает до 20…30 тыс. об/мин. У таких машин даже незначительные смещения центра масс с оси вращения могут вызвать многократные увеличения нагрузок на подшипники. Рассмотрим пример. Пусть неуравновешенный диск массой 1 кг вращается с частотой вращения n = 3000 мин-1, смещение центра масс с оси вращения составляет 1 мм, т.е. r = 0,001 м. В этом случае угловая скорость ω = πn/30 = = π х 3000/30 = 314 сек -1, а сила инерции …
Оценить
(0 голоса)
В зависимости от типа производства и конструктивных особенностей изделия перед сборочными операциями детали подвергают различным подготовительным и слесарно-пригоночным операциям. Основными подготовительными операциями, предшествующими сборке, являются очистка деталей и сборочных единиц от следов охлаждающей жидкости, антикоррозионной смазки, стружки и других посторонних частиц. Очистка производится в промывочных баках или в ваннах с комплектом кистей или щеток. Иногда используются механизированные баки с конвейерными устройствами для загрузки и выгрузки деталей. В качестве моющего средства обычно используют водный раствор кальцинированной соды (20 г/л) с добавками мыла (3…10 г/л). После промывки детали просушивают или обдувают сжатым воздухом.
Оценить
(0 голоса)
В таких машинах детали или сборочные единицы перемещаются с помощью цепного конвейера. Моющие машины бывают одно-, двух- и трехкамерные. В однокамерных машинах детали только промываются. При этом моющие растворы подаются насосом под значительным давлением и интенсивно обмывают детали со всех сторон. Раствор стекает в отстойник и, пройдя через фильтр, снова насосом подается в моющую камеру машины. Температура моющего раствора 60…70оС, поэтому детали, выйдя из машины, достаточно быстро просушиваются. В двухкамерных машинах в первой камере производится мойка, а во второй – ополаскивание деталей для удаления остатков моющего раствора. Трехкамерные моющие машины снабжаются сушильными камерами.
Оценить
(0 голоса)
Мелкие детали, а также детали сложной конфигурации очищают с использованием ультразвука. С этой целью их помещают в резервуар с моющей жидкостью, в которой возбуждают ультразвуковые колебания с частотой около 20 кГц. В качестве моющей жидкости применяют обычно органические растворители (трихлорэтилен или керосин). Для обезжиривания стальных деталей используются водные растворы тринатрийфосфата (30 г/л) с добавками каких-либо поверхностно-активных веществ (мыло, асидол) в количестве около 3 г/л. Температура раствора при очистке: от масла 50оС, от полировальной пасты 70…80оС. Продолжительность очистки от 3 до 50 с. Ультразвуком очищают не только открытые участки, но и труднодоступные места (впадины, глубокие отверстия). Источником ультразвуковых колебаний служат специальные…
Оценить
(0 голоса)
Перед сборкой некоторые детали комплектуют по размерным группам и по массе (например, поршни двигателей внутреннего сгорания). В индивидуальном и мелкосерийном производстве иногда возникает необходимость выполнения различных слесарно-пригоночных работ. Эти работы могут быть предусмотрены технологическим процессом сборки или же возникнуть в процессе сборки из-за «несобирамости» машины. Слесарно-пригоночными работами обеспечивают требуемое качество сопряжений при сборке, если использование других методов нецелесообразно. Этими работами устраняют иногда погрешности механической обработки или же заменяют часть станочных операций, выполнение которых по тем или иным причинам затруднительно. Основными слесарно-пригоночными операциями являются шабрение, опиливание и зачистка, притирка и полирование.
«ПерваяПредыдущая12СледующаяПоследняя»
Навигация