Принципиальная схема станка для электроискровой обработки

Оценить
(0 голоса)

Обрабатываемую заготовку 2 устанавливают на подставке 1 на дне металлической ванны 3, заполненной керосином или соляровым маслом. Деталь соединяется с положительным полюсом 8 источника постоянного тока и является анодом. Инструмент 4 соединен с отрицательным полюсом 7 и выполняет функцию катода. Инструмент изолирован и закреплен в ползуне 5, совершающим вертикальные перемещения вверх и вниз в направляющих 6. Его изготовляют из латуни, меди или медно-графитовой композиции. Металлическая ванна изолирована от стола станка прокладками из винипласта, резины или из других электроизоляционных материалов.

Электрический ток идет от отрицательного полюса 7 генератора постоянного тока к электроду 4 (инструменту) и далее через заполненный жидкостью промежуток к обрабатываемой заготовке 2 и к положительному полюсу 8 источника тока. При опускании электрода и приближении его к поверхности детали (без касания) между ними возникает электрический разряд (проскакивает искра). Силу тока регулируют реостатом 9. В электрическую цепь включена батарея конденсаторов 10, позволяющая накапливать энергию, которая затем выделяется в виде мощных импульсных разрядов, непрерывно следующих один за другим.

Мгновенная  плотность  тока  в  канале  проводимости
Инструмент должен иметь профиль, аналогичный профилю прошиваемого отверстия
Достаточно широкое распространение получает также электроискровое шлифование
Ультразвуковая обработка основана на физическом явлении магнитострикции
Производительность процесса ультразвуковой обработки

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить