Точность станков

Оценить
(5 голоса)

Металлорежущие станки, как и все изделия, изготовляют с определенной степенью точности. Точность станка в ненагруженном состоянии называют геометрической точностью. Геометрическая точность новых станков определяется стандартами.

Точность станков определяется главным образом точностью подшипниковых узлов, точностью направляющих, точностью кинематических цепей, точностью передач коробки скоростей и коробки подач.

В процессе эксплуатации отдельные детали и узлы станка изнашиваются, нарушаются отдельные регулировки. При этом более интенсивно изнашиваются те детали и узлы, которые испытывают наибольшие удельные нагрузки. Вследствие износа, например, подшипников качения вала шпинделя токарного станка появляется биение обрабатываемой детали и образование неточности ее геометрической формы. Биение вращающихся центров станка также приводит к биению обрабатываемых поверхностей заготовки относительно оси центральных отверстий. Кроме того, возникают упругие деформации отдельных частей станка от действия сил резания. Величина упругой деформации тем больше, чем больше силы резания и меньше жесткость узлов станка.

В процессе работы станков могут возникать погрешности обработки
Точность инструмента
Деформация обрабатываемой заготовки
С жесткостью в значительной степени связано и явление вибрации
Деформации при закреплении тонкостенных заготовок

Комментарии 

 
0 #1 Александр 17.01.2013 10:34
1. Точность станка в не нагруженном состоянии, это точность холостого хода, главная это точность при рабочем ходе.
2. Не описана кинематическая точность станка.
3. Наибольшее влияние на точность дает жесткость система СПИД, в том числе контактная.
4. Не описана динамическая точность станка.
5. Даже в новом станке необходимо учитывать геометрическую точность базирующих поверхностей.
Если интересно пишите.
Цитировать
 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить