Запрессовку можно проверить испытанием ее на герметичность под общим давлением

Оценить
(1 голос)

Степень натяга запрессованных деталей определяется разностью диаметров обработанных с заданной степенью точности вала и отверстия. Запрессовку можно проверить испытанием ее на герметичность под общим давлением. Качество запрессовки деталей можно определить также ультразвуковым методом.

Контроль качества сборки всех наиболее сложных и ответственных соединений считается обязательным. Менее ответственные соединения подвергаются выборочному контролю. В процессе контроля отдельных соединений и узлов широко используются различные приспособления, которые упрощают выполнение контрольных операций, повышают точность проверки и уменьшают время, необходимое на контроль.

Качество сборки изделия характеризуется главным образом качеством сборки его составных частей: неподвижных разъемных и неразъемных соединений, типовых сборочных единиц машин и механизмов.

Контроль качества неподвижных разъемных соединений предусматривает обеспечение надежного закрепления деталей резьбовых соединений, шпонок, шлицев и штифтов. Затяжку резьбовых соединений проверяют предельными и динамометрическими ключами. В шпоночных соединениях щупом проверяют зазор между шпонкой и ступицей в радиальном направлении. В шлицевых соединениях контролируют соосность соединяемых деталей и зазор между зубьями. В штифтовых соединениях проверяют соосность отверстий под штифт в соединяемых деталях и их диаметр.

Качество клепаных соединений проверяют осмотром или простукиванием заклепок
Качество сборки трубопроводов проверяют сжатым воздухом и мыльной пеной
В ходе испытаний наблюдают за состоянием узлов трения
Технический контроль сборочных процессов
Состояние зазоров и натягов в соединениях собранных деталей

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить