Качество обработанной поверхности при обкатывании роликами или шариками

Оценить
(0 голоса)

Качество обработанной поверхности при обкатывании роликами или шариками в значительной степени зависит от режимов деформирования: силы обкатывания (давление на ролик или шарик), скорости, числа рабочих ходов. При обработке применяют обильную смазку. До обкатывания заготовки  обрабатывают точением, шлифованием, обеспечивающими точность по 7…9 квалитетам и Ra=0,2…1,6 мкм. В случае грубо обработанной поверхности вершины выступов вдавливаются во впадины и в дальнейшем при работе вала могут отслаиваться. Точность размеров наружных цилиндрических поверхностей после обкатывания находится в пределах IT7…10, шероховатость поверхности Ra=0,05…2,0 мкм. Припуск на обработку рекомендуется выбирать в пределах 0,005…0,02 мм. Обработку производят, как правило, на токарных или револьверных станках.

Схема конструкции оправки для обкатки  наружных цилиндрических поверхностей на токарных станках. Ролики оправки прижимаются за счет перемещения верхних салазок суппорта к обрабатываемой поверхности. Скорость обкатки составляет около 60…70 м/мин. Глубина упрочненного слоя достигает при этом  0,2…0,7 мм.

Подробнее в этой категории: « Детали-тела вращения делят на три типа
Детали-тела вращения делят на три типа
Для изготовления валов, осей и пальцев используется в основном прокат
Шейки валов могут иметь шпоночные канавки, шлицы или резьбу
Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности их опорных шеек
В единичном производстве центрование заготовок производят обычно двумя инструментами

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить