Обработка отверстий без снятия стружки

Оценить
(0 голоса)

Обработка отверстий без снятия стружки производится двумя методами: калиброванием с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков и раскатыванием. Дорны не имеют режущих зубьев. Они уплотняют поверхностный слой отверстия, обеспечивая получение более точного диаметра. При этом понижается шероховатость поверхности и повышается ее твердость (за счет явления наклепа).

Калибрование шариком

или с помощью выглаживающих прошивок, называемых дорнами, заключается в продавливании стального закаленного шарика или дорна на прессе через отверстие, которое было предварительно точно обработано. Диаметр шарика или дорна должен быть несколько больше требуемого диаметра отверстия, так как в этом случае имеется небольшое упругое последствие металла. Скорость калибрования для заготовок из вязких металлов составляет 2…6 м/мин. При этом повышается точность обработки, исправляются погрешности формы и снижается шероховатость.

Раскатывание отверстий

производится стальными закаленными роликами, имеющими бочкообразную форму, или шариками. Раскатывание производится за несколько двойных ходов вдоль отверстия при усиленной смазке. Скорость раскатывания – до 200м/мин, подача вдоль оси отверстия – до 5мм/об. Раскатыванием достигается точность размеров IT7…8 и шероховатость поверхности Rа=0,32…0,08 мкм, при этом твердость поверхностного слоя увеличивается примерно на 15…20%.

Отверстия в деталях машин бывают цилиндрические гладкие и ступенчатые
Основным способом получения отверстий в сплошном материале является сверление
Сверление глубоких сквозных отверстий
Зенкерование после сверления
Режущим инструментом при зенкеровании является зенкер

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить