Протягивание

отверстий производится специальным многолезвийным инструментом – протяжкой, у которой зубья расположены вдоль инструмента. Подготовка отверстий под протягивание осуществляется сверлением, зенкерованием или растачиванием. Протягиванием можно обрабатывать отверстия цилиндрические, шлицевые и других форм. Припуск на протягивание круглых отверстий составляет не более 1,0…1,2 мм. Рабочая скорость (скорость движения протяжки) обычно принимается 2…12 м/мин., скорость обратного хода в 2…3 раза больше рабочего хода. Протягивание рекомендуется производить с какой-либо смазочно-охлаждающей жидкостью (эмульсия, машинное масло и др.). Современные горизонтально – протяжные станки развивают тяговое усилие до 100 тыс. Н. При этом обеспечивается точность обработки 6…7 квалитетов и шероховатость поверхности Rа=0,63…0,32 мкм.

Базой при протягивании служит торец детали. Установка детали для протягивания может производиться на жесткой (рис. 62, а) или самоустанавливающейся (рис. 62, б) опоре. Установку детали на жесткой опоре применяют тогда, когда торец детали подрезан перпендикулярно оси отверстия. Одним из основных недостатков протягивания является сравнительно высокая стоимость протяжек.