Предварительная обработка заготовок
Предварительная обработка заготовок

Оценить
(0 голоса)
Заготовки, поступающие на обработку, должны соответствовать техническим требованиям и проходить входной контроль. Это позволяет выявить различные дефекты в заготовках и исключить обнаружение их на последующих операциях технологического процесса изготовления деталей. Перед разработкой конструкции заготовки необходимо предусмотреть доступность любого ее места для осуществления контроля. Некоторые дефекты отливок и поковок выявляют наружным осмотром необработанных поверхностей. Наличие формовочной земли, пригаров, окалины и некоторых других дефектов устраняют различными способами очистки поверхностей. Наиболее часто для этих целей используют проволочные вращающиеся щетки, абразивные круги с гибким валом и дробеструйные камеры. Мелкие заготовки очищают во вращающихся барабанах. Литники, прибыли, заливы на крупных заготовках удаляют с помощью пневматических…
Оценить
(0 голоса)
В этом случае производят частичное или полное разрушение заготовки из партии. Обнаруженные на отливках раковины, трещины, неровности чаще всего заделывают мастиками на основе термореактивных смол или заваривают. В отдельных случаях проводятся металлографические исследования структуры, ликвации, химического состава, а также механические испытания заготовок. Способы и виды контроля заготовок указываются в технических условиях. Поковки и штамповки из высокоуглеродистых сталей, а также чугунные и стальные отливки могут подвергаться термической обработке (отжигу или нормализации) с целью улучшения их структуры и обрабатываемости на металлорежущих станках. Основным дефектом сортового проката является искривление оси в результате неравномерности остывания после изготовления. Могут быть также дефекты процесса изготовления (прокатки,…
Оценить
(0 голоса)
Для устранения искривления заготовок применяют правку проката в горячем или холодном состоянии. Для этой цели используют гидравлические и ручные винтовые прессы, правильно-калибровочные станки и другое оборудование. Наиболее производительной является правка прутков на специальных правильных станках. Правка осуществляется с помощью трех пар роликов 1, 2 и 3, расположенных в барабане 5. Ролики имеют форму гиперболоида вращения. В первой паре 1 ролики расположены друг над другом. Эта пара подает выпрямляемый пруток 4. В парах 2 и 3 ролики несколько смещены друг относительно друга. Все шесть роликов расположены под углом α = 70º к оси барабана, который вращается вокруг прутка. При вращении барабана…
Оценить
(0 голоса)
Правка проката предшествует его резке на мерные заготовки, которые в некоторых случаях также подвергают правке. Правка позволяет уменьшить припуск на последующую механическую обработку заготовки и устранить поломки зажимных механизмов револьверных станков и автоматов. Однако в процессе холодной правки в материале стальной заготовки вследствие наклепа возникают остаточные напряжения, поэтому ее не применяют при изготовлении особо ответственных деталей машин. Сортовой прокат, поступающий на производство в виде прутков, разрезают на приводных ножовках, дисковых или ленточных пилах, а также на токарно-отрезных и абразивно-отрезных станках. В механических цехах разрезание иногда производят на фрезерных станках прорезными фрезами. Резка прутков и труб из высокотвердых, закаленных сталей наиболее…
Оценить
(0 голоса)
Масса рулонов составляет от 15 до 45 т. Холоднокатаные листы толщиной 0,35…0,50 мм имеют ширину 750…1000 мм и длину 1500…2000 мм. Перед запуском в производство листы и полосы режут на отдельные куски, называемые раскройными картами. Размеры карт согласуются с размерами готовых деталей. Разрезку листовой и полосовой стали толщиной до 25мм производят обычно на гильотинных и дисковых ножницах, тонкий лист можно разрезать вибрационными ножницами. Для разрезания заготовок до 100 мм и выше используют обычно газовую или плазменную резку. С целью экономии металла при вырубке заготовок из стального листа на картах раскроя указывают наиболее рациональное их расположение. При этом предусматривается размещение конфигураций…
Оценить
(0 голоса)
В тех случаях, когда к заготовкам особых требований по точности не предъявляют, вырубка может происходить без перемычек. Однако для получения более чистого среза, а также для уменьшения заусенец и коробления полученных заготовок, вырубку рекомендуется вести с перемычками А. Ширину перемычек принимают обычно не менее двух толщин исходного металла. Обработка и контроль деталей типа тел вращения (валов, осей) происходит обычно с использованием в качестве технологических баз центровых отверстий. Поэтому перед обработкой таких заготовок важно выбрать форму и расположение центровых отверстий, существенно влияющих на точность последующей механической обработки на металлорежущих станках. Наличие центровых отверстий в таких режущих инструментах, как сверла, зенкеры, развертки,…
Оценить
(0 голоса)
Следует заметить, что для снижения затрат на изготовление заготовок и повышение производительности труда создаются отдельные цехи или предприятия по централизованному изготовлению и снабжению заготовками машиностроительных предприятий. Это позволяет организовать технологическую специализацию производства и выпускать заготовки широкой номенклатуры высокого качества. Перед отправкой заготовок потребителям в качестве товарной продукции их грунтуют с целью защиты от коррозии. Для ответственных деталей заготовки сопровождаются сертификатом качества, удостоверяющим соответствие их требованиям действующих стандартов или технических условий. На некоторых машиностроительных предприятиях во избежание смешивания заготовок в цехах и на складах их маркируют, например, красками различных цветов, буквенным или цифровым обозначением. Это позволяет более упорядоченно хранить заготовки и…