Припуски на механическую обработку

Оценить
(1 голос)
Всякая заготовка изготовляется с припуском на последующую механическую обработку. По ГОСТ 3.1109-82 припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки в целях достижения требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности. Припуски измеряются по нормали к обработанной поверхности. При разработке технологических процессов изготовления детали припуски устанавливают оптимальными, которые обеспечили бы заданную точность и качество обрабатываемой поверхности. Поверхности детали, не подвергающиеся обработке, припусков не имеют. Установление оптимальных припусков играет важную роль в технологическом процессе изготовления детали. Завышенные припуски снижают экономическую эффективность технологического процесса изготовления детали за счет потерь металла, переводимого в стружку, а также за счет увеличения трудоемкости механической обработки, поскольку…
Оценить
(0 голоса)
Достаточно точные заготовки с минимальными припусками позволяют значительно сократить объем механической обработки или ограничить ее в ряде случаев чистовыми или отделочными операциями. Однако слишком заниженные припуски также нежелательны. Они не обеспечивают возможности удаления дефектных поверхностных слоев металла, включающих в себя вмятины, трещины, раковины, погрешности формы и размеров. Поэтому чрезмерно малые припуски требуют повышения точности заготовок, что затрудняет их разметку и выверку на станках и способствует появлению брака. В отдельных случаях уменьшение припуска может существенно ухудшить условия работы режущего инструмента, поскольку в зоне резания может оказаться поверхностный дефектный слой с твердой литейной коркой или окалиной.
Оценить
(1 голос)
Общий припуск снимается в течение всего процесса обработки данной поверхности – от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационный припуск удаляют при выполнении одной технологической операции. Общий припуск на обработку равен сумме межоперационных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности. Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода, называют промежуточным. При обозначении припусков используют индекс (i-1) для обозначения предшествующего перехода и индекс i для выполняемого перехода. При этом промежуточные припуски для наружных и внутренних поверхностей рассчитываются по следующим формулам: Zi=di-1-di,  Zi=d1-di-1. Общий припуск определяется как разность размеров исходной заготовки и готовой детали. От правильного расчета и выбора величины…
Оценить
(1 голос)
В свою очередь двусторонние припуски делят на симметричные и асимметричные. Симметричные припуски имеют место при обработке наружных и внутренних поверхностей деталей типа тела вращения, а также при одновременной обработке противоположных плоских поверхностей. Асимметричными считаются припуски противоположных поверхностей, обрабатываемых независимо одна от другой. Асимметричным считается также односторонний припуск, снимаемый при обработке одной поверхности детали, при этом противоположная сторона не обрабатывается. На величину припуска устанавливают допуск, который является разностью между наибольшим и наименьшим значениями припуска. Следует отметить, что припуски желательно иметь равномерными, поскольку при значительных колебаниях припусков и при большой разнице в размерах заготовок возникает необходимость в частом переналаживании технологического оборудования на…
Оценить
(0 голоса)
Припуски, установленные с учетом правки заготовки до механической обработки, а также рихтовки после каждого вида обработки нежестких или деформируемых деталей, называют номинальными. Номинальные припуски берутся за основу при расчете режимов обработки, сил резания, требуемой мощности станка, трудоемкости обработки, а также силы закрепления заготовки в приспособлениях. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. При выполнении каждого технологического перехода возникают погрешности формы и размеров, величина которых зависит от способа обработки, режимов резания, материалов инструмента и обрабатываемой заготовки и других…
Оценить
(1 голос)
При использовании опытно-статистического метода величина припусков назначается по стандартам и справочным таблицам, составленным на основании обобщения и систематизации производственной деятельности многих металлообрабатывающих предприятий. Рекомендуемые в таблицах припуски даны в зависимости от массы и размеров деталей, их конструктивных форм, заданных точности и качества обрабатываемой поверхности. Многие машиностроительные предприятия и проектные организации имеют свои нормативные таблицы припусков, разработанные ими на основании длительного опыта разработки новых конструкций машин применительно к характеру своего производства. Основным преимуществом опытно-статистического метода является экономия времени на установление припусков. Однако табличные припуски назначаются без учета конкретных условий построения технологических процессов. Поэтому величины припусков получаются, как правило, завышенными, поскольку выбираются…
Оценить
(2 голоса)
Расчетно-аналитический метод определения припусков разработан профессором Кованом В.М. и учитывает конкретные условия выполнения технологического процесса обработки. На основании этого метода общая величина припуска устанавливается путем расчета по его составным элементам. При этом предусматривается, что при каждом технологическом переходе должны быть устранены погрешности предшествующего перехода. В этом случае промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе. В соответствии с этим методом наименьший промежуточный припуск Zimin рассчитывается по формуле: Zi min=, где  – средняя высота микронеровностей;  – глубина дефектного…
Оценить
(1 голос)
Рассмотрим влияние особенностей технологического процесса и служебного назначения детали на выбор перечисленных параметров. Например, у отливок из серого чугуна поверхностный слой состоит из перлитной корки, наружная зона которого достаточно часто содержит следы формовочной смеси. Этот слой должен быть полностью удален на первом технологическом переходе, что обеспечит последующую нормальную работу инструмента. Распределительные валы автомобильных двигателей и другие детали отливают с отбеленным поверхностным слоем, имеющим повышенную твердость. В этом случае при дальнейшей обработке этот слой желательно сохранить для повышения износостойкости деталей. У стальных поковок и штампованных заготовок поверхностный слой характеризуется обезуглероженной зоной, который должен быть полностью удален, поскольку он снижает предел выносливости…
Оценить
(0 голоса)
Влияние пространственных отклонений на массу металла, снятую в виде припуска, зависит от принятой схемы базирования заготовки. Примерами пространственных отклонений могут служить отклонение от соосности растачиваемого отверстия заготовок втулок, дисков, гильз относительно наружной (базовой) поверхности; отклонение от соосности протачиваемых ступеней базовым шейкам или линии центровых гнезд заготовок ступенчатых валов; отклонение от перпендикулярности торцовой поверхности оси базовой цилиндрической поверхности заготовки; отклонение от параллельности обрабатываемой и базовой поверхностей заготовок корпусных деталей. При обработке партии заготовок на предварительно настроенном станке из-за наличия погрешности установки обрабатываемая поверхность занимает различное положение. Нестабильность положения обрабатываемой поверхности должна быть компенсирована дополнительной составляющей εi, включающей погрешности базирования, закрепления и…
Оценить
(0 голоса)
При односторонней обработке векторы ρi-1 и εi параллельны, следовательно, при несимметричной обработке плоскостей формула для расчета припуска имеет вид . При обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения векторы ρi-1 и εi могут принимать любое направление (любое угловое положение), поэтому их сумма определяется как . Следовательно, для тел вращения формула для расчета припуска принимает вид . При точении цилиндрической поверхности заготовки, установленной в центрах, погрешность εi может быть принята равной нулю. Тогда величина припуска может быть определена по условию При шлифовании заготовок после поверхностного упрочнения поверхностный слой по возможности необходимо сохранить, следовательно, слагаемые hi-1 нужно из расчетной формулы исключить. Тогда…
«ПерваяПредыдущая12СледующаяПоследняя»
Навигация