При использовании опытно-статистического метода величина припусков назначается по стандартам и справочным таблицам, составленным на основании обобщения и систематизации производственной деятельности многих металлообрабатывающих предприятий. Рекомендуемые в таблицах припуски даны в зависимости от массы и размеров деталей, их конструктивных форм, заданных точности и качества обрабатываемой поверхности.
Многие машиностроительные предприятия и проектные организации имеют свои нормативные таблицы припусков, разработанные ими на основании длительного опыта разработки новых конструкций машин применительно к характеру своего производства.
Основным преимуществом опытно-статистического метода является экономия времени на установление припусков. Однако табличные припуски назначаются без учета конкретных условий построения технологических процессов. Поэтому величины припусков получаются, как правило, завышенными, поскольку выбираются в предположении наихудших условий для каждой из обрабатываемых поверхностей. В условиях производства такие припуски обычно не ориентируют технологов и конструкторов на изыскание путей их уменьшения и на снижение потерь металла в стружку. Поэтому в условиях серийного и массового производства целесообразно пользоваться расчетно-аналитическим методом.