Технологические процессы сборки
Оценить
(0 голоса)
При сборке машин основным видом работ является выполнение различных соединений деталей. Собранные соединения деталей машин могут быть подвижными и неподвижными. В первом случае собранное соединение допускает возможность одной детали перемещаться относительно другой. В неподвижном соединении взаимное положение деталей сохраняется неизменным. В свою очередь как подвижные, так и неподвижные соединения выполняют разъемными и неразъемными. Разъемными называют соединения, которые в случае необходимости могут быть разобраны без повреждения сопряженных или крепежных деталей. Разборка неразъемных соединений деталей в период эксплуатации не предусматривается, так как разъединение деталей может привести к их повреждению или полному разрушению. К неподвижным разъемным соединениям относят резьбовые, шпоночные, шлицевые и конические…
Оценить
(2 голоса)
По виду производственного процесса сборка может быть поточной и непоточной, каждую из которых разделяют на подвижную и стационарную. Выбор организации сборочного процесса зависит от его трудоемкости, производственной программы, типа производства и конструктивных особенностей собираемого изделия. Поточную подвижную сборку осуществляют с периодическим и непрерывным движением собираемого объекта. При большом числе подлежащих изготовлению изделий или их сборочных единиц необходимо выяснить экономичность использования поточной сборки. Подвижную сборку с непрерывным перемещением собираемого изделия применяют при достаточной жесткости и сравнительно небольшой массы базирующей детали. При непоточной стационарной сборке все сборочные операции выполняются на одном рабочем месте, называемом рабочим постом. В зависимости от конструкции машины сборку…
Оценить
(0 голоса)
При непоточной стационарной сборке, особенно в случае значительной программы выпуска, увеличивается продолжительность цикла сборки изделия, так как рабочие в большинстве случаев вынуждены работать последовательно, необходимы большие производственные площади для организации сборочного участка, требуется много инструментов и приспособлений, а сборочные работы должны выполнять рабочие высокой квалификации. Кроме того, ввиду особенностей этого метода (наличие большого объема пригоночных работ) затруднено планирование производства. Применяют этот метод сборки в опытном производстве, при сборке уникальных машин и приборов, в тяжелом машиностроении. Неподвижность объекта позволяет свести к минимуму влияние на точность изделия упругих деформаций при недостаточной жесткости базирующей детали. Для облегчения труда рабочие места или стенды обычно…
Оценить
(0 голоса)
При непоточной подвижной сборке собираемое изделие последовательно перемещается от одного рабочего места к другому, на каждом из которых выполняют определенную операцию, т.е. имеет место максимальное расчленение сборочного процесса. Сборочные операции на каждом рабочем месте выполняют рабочий или бригада рабочих. Объект сборки перемещается самим исполнителем работы, например, по рольгангу, на сборочных тележках, на подвесных монорельсовых путях и т.п. При такой сборке значительно изменяется продолжительность операции, в связи с чем предусматривают межоперационные заделы. Рабочие места оборудуют верстаками, стеллажами для сборочных единиц и деталей, монтажно-сборочными и контрольно-измерительными инструментами, транспортными средствами. Этот вид сборки экономично использовать в серийном производстве.
Оценить
(0 голоса)
Поточная стационарная сборка характеризуется тем, что собираемые изделия остаются на рабочих местах, а рабочие одновременно переходят от одних собираемых изделий к другим через определенные промежутки времени. При этом каждый рабочий выполняет определенную операцию. Основным преимуществом поточной стационарной сборки является работа с установленным тактом выпуска, что позволяет достигнуть высокого ритма выпуска изделий, короткого цикла сборки, высокой производительности труда. Применяют этот вид сборки при производстве изделий, отличающихся недостаточной жесткостью базирующихся деталей, большими размерами и массой (например, автобусы, тяжелые станки и т.п.).
Оценить
(1 голос)
Поточная подвижная сборка характеризуется тем, что собираемый объект перемещается непрерывно или периодически через равные промежутки времени. Сборочные операции, закрепленные за каждым рабочим местом, должны иметь примерно одинаковую трудоемкость, а скорость движения конвейера должна согласовываться со временем, которое отводится рабочему для выполнения его операций. В этом случае длительность любой сборочной операции на конвейере будет примерно равна такту выпуска. Преимуществами поточной подвижной сборки по сравнению с другими являются более высокая производительность труда, более рациональное использование производственных площадей, более высокий уровень качества выпускаемой продукции. Кроме того, точно рассчитанный и заданный скоростью движения конвейера такт сборки может быть положен в основу планирования не только…
Оценить
(0 голоса)
Рабочие места, участвующие в сборке узла или машины и расположенные вдоль конвейера в соответствии с последовательностью операций технологического процесса сборки называют поточной линией. Собираемое изделие при этом передвигается от одного рабочего места к другому механическим транспортным средством. Скорость движения сборочных конвейеров непрерывного действия от 1 до 5 м/мин, а конвейеры с периодическим движением перемещают изделие к следующему рабочему месту со скоростью 5…6 м/мин. В случае сборки с непрерывным перемещением собираемого объекта рабочий проводит сборку, перемещаясь со скоростью движения конвейера на длину сборочной позиции, а затем возвращается в исходное положение. В связи с этим скорость движения конвейера лимитируется физиологическими возможностями человека.
Оценить
(0 голоса)
Главным условием организации поточной сборки является обеспечение полной взаимозаменяемости собираемых узлов и отдельных деталей, входящих в поточную сборку. Пригоночные работы, если они необходимы, должны выполняться вне общей сборки на операциях предварительной сборки. Одной из сложных проблем организации поточной подвижной сборки является проблема операционного контроля качества сборки и обеспечение исправления обнаруженных дефектов без нарушения установленного ритма сборки. Поточную подвижную сборку используют в крупносерийном и массовом производстве. Конструкция собираемого на потоке изделия должна быть достаточно технологичной. При этом технологичным с точки зрения сборки считается изделие, которое можно собирать из отдельных сборочных единиц.
Оценить
(1 голос)
Качество сборки резьбовых соединений зависит от многих факторов, основными из которых являются точность и качество изготовления резьбы, правильность затяжки болтов и гаек, марка материала крепежных деталей, а также правильность конструкции резьбового соединения. Ось болта должна быть обязательно перпендикулярна торцевым поверхностям соединяемых деталей, в противном случае перекос оси может привести к обрыву болта или срыву резьбы у гайки. В зависимости от условий нагружения различают соединения без предварительной затяжки и с предварительной затяжкой. Большинство резьбовых соединений собирают с предварительной затяжкой. В этом случае процесс сборки состоит из операций установки резьбовых деталей  и их наживления, навинчивания (ввертывание) на основную часть длины резьбового элемента,…
Оценить
(2 голоса)
Для лучшего направления на резьбовых деталях выполняют фаски, заточки и выточки. Навинчивание в зависимости от диаметра и плотности резьбы производят от руки или с использованием ручных инструментов. Важным этапом сборки является затяжка резьбового соединения, от качества которой зависит надежность работы соединения. Для выполнения затяжки используют различные ручные инструменты, предельные (тарированные) и динамометрические ключи. Предельные ключи выключаются при достижении заданного момента затяжки. Динамометрические ключи указывают величину прикладываемого момента затяжки на специальной шкале. Конструкция динамометрического ключа. Эти ключи работают по принципу изгиба консольно закрепленного упругого стержня, прогиб конца которого пропорционален величине прикладываемого к рукоятке усилия (закон Гука). По сравнению с предельными динамометрические…