Технологические процессы сборки
Оценить
(0 голоса)
В зависимости от типа производства и конструктивных особенностей изделия перед сборочными операциями детали подвергают различным подготовительным и слесарно-пригоночным операциям. Основными подготовительными операциями, предшествующими сборке, являются очистка деталей и сборочных единиц от следов охлаждающей жидкости, антикоррозионной смазки, стружки и других посторонних частиц. Очистка производится в промывочных баках или в ваннах с комплектом кистей или щеток. Иногда используются механизированные баки с конвейерными устройствами для загрузки и выгрузки деталей. В качестве моющего средства обычно используют водный раствор кальцинированной соды (20 г/л) с добавками мыла (3…10 г/л). После промывки детали просушивают или обдувают сжатым воздухом.
Оценить
(0 голоса)
В таких машинах детали или сборочные единицы перемещаются с помощью цепного конвейера. Моющие машины бывают одно-, двух- и трехкамерные. В однокамерных машинах детали только промываются. При этом моющие растворы подаются насосом под значительным давлением и интенсивно обмывают детали со всех сторон. Раствор стекает в отстойник и, пройдя через фильтр, снова насосом подается в моющую камеру машины. Температура моющего раствора 60…70оС, поэтому детали, выйдя из машины, достаточно быстро просушиваются. В двухкамерных машинах в первой камере производится мойка, а во второй – ополаскивание деталей для удаления остатков моющего раствора. Трехкамерные моющие машины снабжаются сушильными камерами.
Оценить
(0 голоса)
Мелкие детали, а также детали сложной конфигурации очищают с использованием ультразвука. С этой целью их помещают в резервуар с моющей жидкостью, в которой возбуждают ультразвуковые колебания с частотой около 20 кГц. В качестве моющей жидкости применяют обычно органические растворители (трихлорэтилен или керосин). Для обезжиривания стальных деталей используются водные растворы тринатрийфосфата (30 г/л) с добавками каких-либо поверхностно-активных веществ (мыло, асидол) в количестве около 3 г/л. Температура раствора при очистке: от масла 50оС, от полировальной пасты 70…80оС. Продолжительность очистки от 3 до 50 с. Ультразвуком очищают не только открытые участки, но и труднодоступные места (впадины, глубокие отверстия). Источником ультразвуковых колебаний служат специальные…
Оценить
(0 голоса)
Перед сборкой некоторые детали комплектуют по размерным группам и по массе (например, поршни двигателей внутреннего сгорания). В индивидуальном и мелкосерийном производстве иногда возникает необходимость выполнения различных слесарно-пригоночных работ. Эти работы могут быть предусмотрены технологическим процессом сборки или же возникнуть в процессе сборки из-за «несобирамости» машины. Слесарно-пригоночными работами обеспечивают требуемое качество сопряжений при сборке, если использование других методов нецелесообразно. Этими работами устраняют иногда погрешности механической обработки или же заменяют часть станочных операций, выполнение которых по тем или иным причинам затруднительно. Основными слесарно-пригоночными операциями являются шабрение, опиливание и зачистка, притирка и полирование.
Оценить
(0 голоса)
Шабрение применяют для точного сопряжения и плотного прилегания деталей, а также для обеспечения герметичности соединения. Достаточно часто шабрением добиваются более полного прилегания поверхностей в подшипниках скольжения (для увеличения площади фактического контакта поверхностей). Иногда применяется декоративное шабрение для улучшения внешнего вида изделия. Этот процесс достаточно малопроизводителен и трудоемок, поэтому по возможности его заменяют шлифованием и тонким растачиванием. В качестве инструмента применяются ручные шаберы или специальные головки с приводом от гибкого вала.
Оценить
(0 голоса)
Опиливание и зачистку производят в основном для пригонки сопрягаемых поверхностей деталей, снятия заусенцев и неровностей, устранения неточности форм, размеров и относительного расположения поверхностей соединяемых деталей. Точность опиливания 0,01…0,05 мм, снимаемый припуск 0,1…0,5 мм. Для больших открытых поверхностей в качестве средств механизации используют переносные машины с абразивным кругом, для небольших деталей наиболее часто применяются установки с гибким валом, работающие напильником или абразивным кругом. Притирку применяют для получения плотного или герметичного соединения сопрягаемых деталей. Притирку производят вручную или на специальных притирочных станках. Притирают, например, клапаны двигателей внутреннего сгорания, плунжерные пары топливной аппаратуры и др. Между притираемыми поверхностями помещают какую-либо абразивную пасту или…
Оценить
(0 голоса)
В некоторых случаях после сборки и выверки положения сопряженных деталей возникает необходимость сверления отверстий по месту в нескольких деталях, например, отверстий под контрольные штифты. Иногда отверстия сверлят в труднодоступных местах, а также для устранения выявленных дефектов путем установки пробок или заглушек. Для получения более точных отверстий полученные после сверления отверстия развертывают по месту. Иногда производят развертывание отверстий во втулках после их запрессовки, а также развертывание в линию для обеспечения соосности у нескольких собранных деталей. При необходимости производят нарезание внутренней резьбы в отверстиях, просверленных при сборке по месту, а также в отверстиях для установки пробок при закрытии мест дефектов.
Оценить
(0 голоса)
Качество сборочных работ, в значительной степени определяющих надежность и долговечность изделия, во многом зависит от схемы его сборки. Для экономичного изготовления изделия важно разработать наиболее простую и рациональную технологическую схему его общей и узловой сборки. Такая схема отражает структуру и последовательность комплектования изделия и его составных частей. Для разработки технологического процесса сборки машины необходимо иметь следующие исходные данные: сборочные чертежи узлов и машины в целом; спецификацию деталей и узлов, поступающих на сборку; производственную программу выпуска, а также технические условия на приемку и испытание отдельных узлов и изделия в целом. Кроме базовой необходимо располагать также различной справочной и нормативной информацией. В…
Оценить
(1 голос)
В технических условиях на сборку должны быть указаны сведения о точности сборки, о моментах затяжки резьбовых соединений, плотности и герметичности сопряжений, данные о балансировке вращающихся частей (валов, зубчатых колес, маховиков и др.), а также могут быть указаны методы промежуточного и окончательного контроля изделия. В спецификации деталей и узлов, поступающих на сборку, указывают их наименование, номер, количество на одно изделие, а также цех, откуда они поступают на сборку. Технологический процесс сборки обычно разрабатывают поэтапно. Вначале с учетом сложности машины и заданной программы выпуска устанавливают целесообразную организационную форму сборки и определяют ее такт и ритм. Далее производят размерный анализ конструкций собираемых изделий,…
Оценить
(0 голоса)
Определяют целесообразную в данных условиях степень дифференциации или концентрации сборочных операций и распределение видов работ для каждого рабочего места. Устанавливают последовательность соединения всех сборочных единиц и деталей изделия и составляют технологические схемы узловой и общей сборки. Выбирают наиболее производительные и технически обоснованные способы сборки, способы контроля и испытаний. Разрабатывают (или выбирают) необходимое технологическое оборудование и оснастку: приспособления, режущий, монтажный и контрольно-измерительный инструмент. Производят техническое нормирование сборочных работ и определяют ориентировочную трудоемкость сборки машины. В завершение всех работ разрабатывают технологическую планировку сборочного производства и оформляют технологическую документацию на сборку.