Технологическое обеспечение качества изготовления машин
Оценить
(1 голос)
При этом образуются широкие и глубокие борозды с неровными краями, иногда слившиеся. Вследствие этого возможно оплавление поверхностей и полное заклинивание деталей. Конечно же таких условий работы узлов трения допустить нельзя. Поэтому в зону контакта принудительно подают смазку через специальные каналы или выполняют на поверхностях «карманы», в которых удерживается смазка и распространяется по всей поверхности контакта деталей при движении. Обычно для узлов трения, работающих в условиях сухого трения, одна из сопрягаемых поверхностей изготавливается из композиционных антифрикционных материалов, содержащих твердые сухие смазки – графит, дисульфид молибдена, диселенид вольфрама и др. Шероховатость поверхности оказывает значительное влияние на аэро- и гидродинамические свойства поверхностей деталей…
Оценить
(0 голоса)
Следует отметить, что заданное качество обработанных поверхностей деталей машин обеспечивается, главным образом, при окончательной обработке. Заготовительные процессы, а также предшествующие операции в определенной степени влияют на качество поверхности готовой детали в силу технологического наследования исходных свойств заготовки на различных стадиях ее обработки. Необработанные поверхности сохраняют качество, полученное при получении заготовки. В процессе эксплуатации вследствие трения и изнашивания первоначальные свойства деталей машин изменяются. Поэтому важно обеспечить требуемое качество поверхностей деталей не только в процессе производства, но и сохранить его стабильным на весь период эксплуатации машины. Целенаправленное формирование поверхностного слоя деталей машин с заданными свойствами в процессе их изготовления является одной из…
Оценить
(0 голоса)
Количественно шероховатость можно оценить по тем или иным показателям. При этом количественно ее устанавливают независимо от способа получения или обработки. ГОСТ 2789-73 устанавливает шесть параметров, характеризующих шероховатость поверхности: три высотных – Rа, Rz и Rmax, два шаговых – Sm и S и относительная опорная длина профиля tp. Выбор параметров и их значений для нормирования шероховатости должен производиться с учетом назначения поверхности и установления их связи с эксплуатационными свойствами поверхности. Оценка шероховатости производится в пределах базовой длины l, числовые значения которой выбираются из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8,0; 25 мм.
Оценить
(1 голос)
Значения параметров шероховатости поверхности определяются от единой базы, за которую принята средняя линия m. На профилограмме положение средней линии профиля определяют таким образом, чтобы площади F по обе стороны от нее до контура профиля были примерно равны. Среднее арифметическое отклонение профиля Rа определяется по формуле Rа = , где у – расстояние между любой точкой профиля и средней линией. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz представляет собой сумму средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины: Rz = . Наибольшая высота неровностей профиля Rmax является полной высотой профиля, т.е.…
Оценить
(2 голоса)
При назначении параметров шероховатости следует иметь в виду возможность их достижения наиболее рациональными методами обработки детали. Как правило, следует применять наибольшую шероховатость, допускаемую конструктивными требованиями, в противном случае может значительно увеличиться стоимость обработки. Поэтому в отдельных случаях повышение требований к шероховатости может оказаться ненужным, а иногда и недопустимым, например, для подшипниковых втулок узлов трения. Управляя в процессе изготовления деталей формированием параметров шероховатости поверхности, можно непосредственно влиять на эксплуатационные свойства деталей машин. Правильный выбор параметров шероховатости поверхности деталей, а также методов их обработки с заданной шероховатостью оказывает существенное влияние на качество конструкции и ее технологичность, поскольку позволяет установить наиболее рациональные и…
Оценить
(0 голоса)
Шероховатость поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, обозначается знаком. Использование этого знака в конструкторской и технологической документации является предпочтительным. Этот же знак, помещенный в скобки, показывает, что все поверхности детали, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой. В обозначении шероховатости поверхности, которая образуется только удалением слоя металла со снятием слоя стружки (например, точением, фрезерованием, шлифованием и пр.), используется знак. Шероховатость поверхности, полученной без снятия стружки (например, литьем, ковкой, штамповкой и пр.) обозначается знаком. Этим же знаком обозначают поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу. Знаки шероховатости сопровождаются одним или несколькими числовыми значениями параметров…
Оценить
(1 голос)
При выборе параметров для обозначения шероховатости поверхности рекомендуется использовать предпочтительные значения параметров Rа, поскольку образцы для сравнения параметров шероховатости поверхности изготовляют именно с этими значениями Rа. Кроме того, параметр Rа  дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряются и суммируются расстояния большого количества точек действительного профиля до его средней линии. Примеры обозначения шероховатости поверхности на чертежах. При этом в случае одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображение не наносят. Участки одной и той же поверхности с различной шероховатостью разграничивают сплошной тонкой линией. Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев…
Оценить
(0 голоса)
При этом шероховатость рабочих поверхностей деталей оценивают двумя основными методами – качественным и количественным. Качественный метод основан на визуальном сравнении обработанной поверхности с аттестованным эталоном (образцом), шероховатость которого известна. Эталоны должны быть изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали. Однако визуальная оценка шероховатости по эталонам является достаточно субъективной, поскольку в значительной степени зависит от знаний и опыта работника, осуществляющего контроль. Качественную оценку достаточно тонко обработанных поверхностей производят с использованием каких-либо оптических приборов (например, микроскопов), позволяющих увеличивать профиль поверхности. Количественный метод оценки шероховатости заключается в измерении параметров шероховатости Rа и Rz с помощью различных приборов – профилометров и профилографов.…
Оценить
(1 голос)
Качество поверхностного слоя деталей машин оказывает существенное влияние на их эксплуатационные свойства. Одной из важнейших эксплуатационных характеристик деталей является износостойкость поверхностей трущихся пар. Именно износ чаще всего определяет ресурс работы машины. При этом интенсивность изнашивания зависит не только от вида материала и его механических свойств, но и от состояния поверхностного слоя деталей. Поэтому повышение износостойкости исполнительных поверхностей деталей является одной из важнейших задач технологии машиностроения. В процессе работы машины имеет место взаимное перемещение деталей, сопровождаемое трением и изнашиванием. Износостойкость деталей определяется способностью ее поверхностного слоя сопротивляться разрушению под действием сил трения. Недостаточная износостойкость деталей машин в значительной степени определяет производительность…
Оценить
(1 голос)
Величина сил трения и интенсивность изнашивания деталей в значительной степени связаны с шероховатостью поверхности, являющейся одним из основных параметров качества поверхностного слоя детали. Из-за неровностей на поверхности соприкосновение трущихся деталей в начальный период работы происходит не по всей номинальной площади, а лишь по вершинам неровностей. В результате в местах фактического контакта возникают большие давления, обусловливающие в начальный период работы машины интенсивный износ деталей. Одновременно между трущимися поверхностями быстро увеличивается зазор. Этот период работы машины называют приработкой. Процесс приработки является достаточно важным в работе машины, поскольку именно в этот период в случае перегрузки отдельных деталей и узлов могут возникнуть различные задиры…