Технологичность конструкции деталей машин
Технологичность конструкции деталей машин

Оценить
(2 голоса)
Конструктивные формы деталей машин определяются их служебным назначением. Однако деталь, сконструированная без учета требований технологии ее изготовления может оказаться неэкономичной. Возможность применения наиболее прогрессивных технологических методов изготовления деталей машин во многом определяется их конструктивным оформлением. Поэтому при разработке конструктивных форм деталей необходимо учитывать требования технологии их наиболее экономичной обработки. Соблюдение этих требований уменьшает производственные затраты, сокращает цикл производства, повышает производительность труда и снижает себестоимость изготовленных деталей. Конструкция детали должна быть простой по конфигурации, состоять из простых геометрических форм, дающих возможность применения наиболее прогрессивных и высокопроизводительных технологических процессов ее последующей обработки. Необходимо предусматривать надежные технологические базы и обеспечивать необходимую жесткость детали.
Оценить
(2 голоса)
Заданная точность и шероховатость поверхностей детали должны быть обоснованы ее служебным назначением. Необоснованно завышенные требования по точности и шероховатости обуславливают необходимость вводить дополнительные технологические операции, что увеличивает трудоемкость и продолжительность процесса обработки и, как следствие, повышают себестоимость детали. Поэтому конструкцию детали на технологичность следует отрабатывать комплексно, учитывая влияние на технологичность исходной заготовки, вида обработки в технологическом процессе изготовления, технологичности сборочной единицы, в которую эта деталь входит как составная часть. При необходимости конструкция деталей должна быть такой, чтобы их можно было изготовлять на станках с ЧПУ, с применением типовых, энергосберегающих и малоотходных технологий, быстросменных и групповых наладок, а также в условиях…
Оценить
(0 голоса)
Стандартизация и унификация деталей и их отдельных конструктивных элементов (резьб, модулей зубчатых колес, диаметров и длин крепежных изделий, шпоночных соединений и др.) увеличивает серийность выпуска, унифицирует станочные наладки и тем самым уменьшает трудоемкость процесса производства и себестоимость изготовления деталей. Кроме того, применение стандартных и унифицированных деталей сокращает номенклатуру запасных частей и дает возможность использовать одни и те же детали и сборочные единицы для разных типоразмеров машин. Например, для различных типов и размеров станков нередко применяют одинаковые детали – подшипники, сальники, уплотнения, детали коробок скоростей и подач, крепежные детали и т.п. Увеличение количества унифицированных элементов деталей позволяет сократить количество режущего, измерительного…
Оценить
(0 голоса)
Технологические требования к конструкции детали во многом обусловлены технологией производства заготовок и их последующей обработкой. Вид заготовки в значительной степени определяет технологический процесс ее механической обработки на металлорежущих станках. В крупносерийном и массовом производстве применение специального профильного и периодического проката для получения заготовок позволяет сократить или вообще исключить их последующую механическую обработку резанием. Специальный профильный прокат как полуфабрикат уменьшает трудоемкость процесса горячей штамповки заготовок. Заготовки профильного сечения, не требующие последующей обработки, получают на машиностроительных предприятиях, как правило, методом холодного волочения из сортового проката. Основным требованием, предъявляемым к форме заготовок для мелких деталей, является возможность их получения такими высокопроизводительными методами, как…
Оценить
(0 голоса)
Конструкции заготовок для деталей, представляющих собой тела вращения, должна предусматривать небольшое количество отрабатываемых поверхностей, сопрягаемых с другими деталями. При получении заготовок методом свободной ковки желательно, чтобы они имели простую симметричную форму. Следует избегать конусообразных форм, пересечений цилиндрических элементов между собой, а также бобышек и выступов на основных поверхностях поковки. Детали сложной конфигурации целесообразно заменять сварными конструкциями, состоящими из простых элементов. Геометрическая форма штампованных заготовок должна обеспечивать возможность их свободного извлечения из штампа. Выемки и углубления в заготовках можно выполнять только в направлении движения штампов. Недопустимы узкие и длинные выступы, расположенные в плоскости разъема штампа или перпендикулярно к ней, так как…
Оценить
(0 голоса)
Симметричная форма заготовки относительно плоскости разъема и симметричные уклоны выступающих стенок упрощают изготовление штампов и процесс штамповки, снижают расход металла на напуски и брак, связанный со смещением штампов. При этом улучшается заполнение штампа, уменьшается его изнашивание, повышается производительность штамповки. Рациональным является расположение штампуемой заготовки в одной половине штампа, что значительно снижает его стоимость и повышает точность поковки. Некоторые примеры улучшения конструктивного оформления горячештампованных заготовок. Выступы и ребра нельзя располагать близко друг к другу, так как это затрудняет течение металла и заполнение полости штампа. Целесообразно направление волокон в металле заготовки совмещать с ее продольной осью. Нежелательно перерезание волокон или изгиб их…
Оценить
(1 голос)
Тонкие стенки штампуемой заготовки уменьшают стойкость штампов вследствие быстрого остывания металла и повышения сопротивления его течению, что способствует появлению брака по причине незаполнения полости штампа. Рациональным является одностороннее расположение ребер бобышек и других выступающих элементов, что позволяет повысить точность заготовок, снизить расход металла, упростить последующую обработку. Нежелательно, чтобы заготовка имела переменную по длине толщину ребер. Заготовки или детали, получаемые методом холодной высадки из калиброванных прутков, должны иметь по возможности простую форму при минимальных объеме и диаметре. Для повышения стойкости холодновысадочных штампов допуски на размеры высаживаемых элементов не следует уменьшать до минимальных. Не рекомендуется делать резкими переходы от одной поверхности к…
Оценить
(1 голос)
Ленту применяют для получения деталей толщиной 2,0… 2,5 мм, полосу – толщиной до 10 мм. Листы используют сравнительно больших размеров. Для экономии металла при листовой штамповке составляется карта раскроя, при этом конфигурация заготовок и их расположение на поверхности листа должны обуславливать минимальные отходы металла при штамповке. Минимальная ширина заготовки из мягких низкоуглеродистых сталей должна быть примерно в 1,5 раза больше толщины листа или полосы. Минимальные размеры пробиваемых отверстий в зависимости от их формы (круглые, квадратные, овальные) составляют около 0,7…1,2 толщины листа. Расстояние между отверстием и краем заготовки, а также между смежными отверстиями принимают для заготовок из мягкой стали равным 0,7…1,5…
Оценить
(1 голос)
Конструкции литых заготовок зависят от способа литья, свойств литейного сплава, требуемой точности, программы выпуска и других факторов. Во многих случаях отливки являются наиболее сложными и дорогими в исполнении заготовками деталей машин. При конструировании отливок необходимо выбрать способ литья, определить положение отливки в форме, выбрать плоскость разъема, назначить толщину стенок отливки. Конструкции литых заготовок корпусных деталей должны отвечать требованиям машинной формовки: толщина стенок в разных сечениях не должна иметь резких переходов. При конструировании отливок следует упрощать их конфигурацию. В этом случае можно снизить себестоимость изготовления моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность свободного извлечения модели из формы и…
Оценить
(1 голос)
На чертежах отливок следует указывать базовые поверхности, которыми будут пользоваться при последующей обработке заготовок на металлорежущих станках. Базовые поверхности должны образовываться моделью и находиться в одной опоке для исключения влияния смещений опок и стержней на их точность. При назначении толщины стенок отливок необходимо учитывать размер и массу отливки, применяемый для литья сплав и метод литья. Необходимо учитывать также положение поверхностей при заливке, так как на верхних горизонтальных поверхностях отливки могут возникать газовые раковины. Поэтому наиболее ответственные поверхности заготовок должны занимать в форме нижнее положение. Следует обращать внимание на беспрепятственное заполнение формы жидким металлом: форма заполняется непрерывной струей и до полной…
«ПерваяПредыдущая12СледующаяПоследняя»
Навигация