Технология обработки типовых поверхностей деталей машин
Оценить
(2 голоса)
Наружные и внутренние цилиндрические поверхности и прилегающие к ним торцы образуют детали типа тел вращения. Согласно технологическому классификатору деталей машиностроения детали-тела вращения делят на три типа в зависимости от соотношения длины детали L к наибольшему наружному диаметру D. При L/D≥2 – это валы, шпиндели, штоки, шестерни, гильзы, стержни и т.п.; при 2≥L/D>0,5 включительно – втулки, стаканы, пальцы, барабаны  и др.; L/D≤0,5 включительно – диски, кольца, фланцы, шкивы и т.п. Валы бывают гладкие, ступенчатые, с фланцами и буртами, сплошные и  полые, валы-шестерни и комбинированные валы. По форме геометрической оси бывают прямые, коленчатые и кулачковые валы. Наибольшее распространение в машиностроении получили гладкие…
Оценить
(1 голос)
В качестве заготовок для изготовления валов, осей и пальцев используется в основном прокат. Некоторые детали этого класса могут изготавливать также из поковок, штамповок и отливок. По размерам валы подразделяют на мелкие (длиной от 100 до 200 мм), средние (длиной до 1000 мм) и крупные (длиной более1000 мм). Валы, длина которых не превышает 12-кратной величины среднего диаметра, считают жесткими. При большем отношении длины к диаметру валы считаются нежесткими деталями. Обработка таких валов производится с люнетом. Технологические условия изготовления деталей типа валов характеризуются следующими особенностями.        Диаметры посадочных шеек выдерживают в пределах 6…9 квалитетов, а в отдельных случаях в пределах 5…6 квалитетов и…
Оценить
(1 голос)
Отклонение от параллельности шпоночных канавок или шлиц оси вала не должны превышать 0,1 мкм на 1 мм длины. Валы изготовляют  из углеродистых конструкционных сталей марок 35, 40, 45, а более ответственные валы – из легированных конструкционных сталей, например марок 40Х, 40Г, 40ХН и др. Для специальных валов (валки прокатных станов) используют высокопрочный чугун с шаровидным графитом и модифицированные чугуны. При крупносерийном и массовом производстве заготовки наиболее часто получают методами пластической деформации (ковкой и штамповкой). Заготовки из высокопрочного чугуна чаще всего получают центробежным литьем. При любом способе установки вала для обработки наружных поверхностей вращения мнимой базой является ось вращения заготовки. При…
Оценить
(1 голос)
Однако использовать их в качестве технологических баз для обработки наружных поверхностей, как правило, затруднительно, особенно при условии сохранения единства баз. Поэтому при большинстве операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих торцов заготовки, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на постоянных базах с установкой его в центрах. Форма и размеры центровых отверстий стандартизованы, их конусность должна точно совпадать с конусностью центров станка. При несоблюдении этих требований центровые отверстия быстро изнашиваются и повреждают центры станка. При механической обработке наиболее часто применяют центровые отверстия у заготовок с углом конуса 60°. При этом центр станка должен соприкасаться с центровым…
Оценить
(1 голос)
В единичном производстве центрование заготовок производят обычно двумя инструментами – спиральным сверлом, которым сверлится цилиндрическое отверстие диаметра d, и зенковкой, которая образует коническую поверхность. Достаточно часто центрование производится специальными комбинированными центровочными сверлами, которые производят сверление и зенкование одновременно. Центрование валов в серийном и массовом производстве осуществляют всегда центровочными сверлами, их конструкция стандартизована. Обработка в центрах является одним из наиболее распространенных способов обработки наружных цилиндрических поверхностей на токарных станках. Для передачи заготовке вращения применяют поводковую планшайбу или патрон и хомутик, закрепляемый винтом на конце заготовки. Так как задний центр токарных станков в отличие от переднего играет роль подшипника, то при обработке…
Оценить
(1 голос)
Короткие и жесткие заготовки (отношение длины к диаметру не более 3…5) обрабатывают, как правило, в патронах. Для повышения жесткости правый конец заготовки подпирают задним центром. Для точения цилиндрических поверхностей и поверхностей, прилегающих к ним и ограничивающих их длину (торцы, уступы, канавки, радиусы и т.п.), применяют проходные, подрезные (прямые и отогнутые), отрезные, канавочные и другие резцы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердых сплавов. В серийном и массовом производстве при обработке заготовок на станках с ЧПУ чаще применяют многогранные  пластины с механическим креплением. Наружные цилиндрические поверхности обрабатывают проходными черновыми или чистовыми резцами с продольной подачей. Резец устанавливают таким образом, чтобы…
Оценить
(1 голос)
Проходные резцы для чистовой обработки выполняют с большим радиусом закругления при вершине резца и более тщательно доводят режущие грани на заточных станках. При достаточной жесткости станка применяют чистовые широкие резцы из твердых сплавов, что обусловливает высокое качество обработанной поверхности. В серийном и массовом производстве при обработке большого количества деталей черновое точение производят на отдельном станке, более мощном, чем станок для чистового точения. При черновом точении снимают до 70 % припуска, при этом получают точность обработки IT13…IT12 и шероховатость поверхности Ra до 6,3 мкм. Чистовое точение позволяет получить  IT10…IT8 и шероховатость до Ra=0,4 мкм. Подрезание торцов выполняют проходным упорным, проходным отогнутым…
Оценить
(1 голос)
Черновую обработку вала, имеющего несколько ступеней и изготовленного из проката круглого сечения, можно выполнять по различным схемам. Пример обработки ступенчатого вала на токарном станке по трем технологическим схемам (цифрами обозначены порядковые номера переходов, буквами – ступени вала). При обработке по схеме, а, каждую ступень вала протачивают, начиная с торца, и таким образом всю обработку вала производят за три перехода. При обработке по схеме, приведенной на рис. 48, б, каждую ступень вала протачивают отдельно. При этом ступень В вследствие большой глубины резания обрабатывается за два прохода. Комбинированная схема обработки, приведенная на рис. 48, в, предусматривает точение ступени А за первый, ступени…
Оценить
(1 голос)
В крупносерийном и массовом производстве ступенчатые валы обычно обрабатывают на многорезцовых станках-полуавтоматах. При этом имеет место принцип совмещения технологических переходов, т.е. происходит одновременная обработка нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами. Схема обработки ступенчатого вала на многорезцовом станке приведена на рис. 49. Такие станки имеют, как правило, два суппорта: передний с продольным движением и задний – с поперечным рабочим движением. Перемещение суппортов автоматизировано. Резцы заднего суппорта служат для подрезки торцов, прорезки канавок, снятия фасок, а также для обточки коротких цилиндрических и конических поверхностей широкими резцами. После окончания обработки суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Во всех случаях обработки на токарных станках необходимо…
Оценить
(1 голос)
Причиной несчастных случаев может быть стружка, особенно сливная, которая при высоких скоростях резания сходит с резца непрерывной лентой. Температура стружки достаточно высокая. Поэтому такую стружку нельзя удалять или обрывать руками, что может быть причиной серьезных травм станочника. В случае необходимости стружку можно отводить и удалять специальными проволочными крючками. При обработке сравнительно хрупких материалов, дающих короткую отскакивающую стружку, необходимо пользоваться защитными очками или закрывать вращающийся патрон предохранительными щитками. На рабочем месте токаря обычно имеется тумбочка для хранения режущих и измерительных инструментов, приспособлений, сменных патронов, ключей и др. Рабочее место может быть оборудовано подъемными устройствами, облегчающими установку сравнительно тяжелых заготовок. Небольшие заготовки…
«ПерваяПредыдущая123456789СледующаяПоследняя»
Навигация