Технология обработки типовых поверхностей деталей машин
Оценить
(0 голоса)
Заготовки, поступающие на обработку, должны соответствовать техническим требованиям и проходить входной контроль. Это позволяет выявить различные дефекты в заготовках и исключить обнаружение их на последующих операциях технологического процесса изготовления деталей. Перед разработкой конструкции заготовки необходимо предусмотреть доступность любого ее места для осуществления контроля. Некоторые дефекты отливок и поковок выявляют наружным осмотром необработанных поверхностей. Наличие формовочной земли, пригаров, окалины и некоторых других дефектов устраняют различными способами очистки поверхностей. Наиболее часто для этих целей используют проволочные вращающиеся щетки, абразивные круги с гибким валом и дробеструйные камеры. Мелкие заготовки очищают во вращающихся барабанах. Литники, прибыли, заливы на крупных заготовках удаляют с помощью пневматических…
Оценить
(0 голоса)
В этом случае производят частичное или полное разрушение заготовки из партии. Обнаруженные на отливках раковины, трещины, неровности чаще всего заделывают мастиками на основе термореактивных смол или заваривают. В отдельных случаях проводятся металлографические исследования структуры, ликвации, химического состава, а также механические испытания заготовок. Способы и виды контроля заготовок указываются в технических условиях. Поковки и штамповки из высокоуглеродистых сталей, а также чугунные и стальные отливки могут подвергаться термической обработке (отжигу или нормализации) с целью улучшения их структуры и обрабатываемости на металлорежущих станках. Основным дефектом сортового проката является искривление оси в результате неравномерности остывания после изготовления. Могут быть также дефекты процесса изготовления (прокатки,…
Оценить
(0 голоса)
Для устранения искривления заготовок применяют правку проката в горячем или холодном состоянии. Для этой цели используют гидравлические и ручные винтовые прессы, правильно-калибровочные станки и другое оборудование. Наиболее производительной является правка прутков на специальных правильных станках. Правка осуществляется с помощью трех пар роликов 1, 2 и 3, расположенных в барабане 5. Ролики имеют форму гиперболоида вращения. В первой паре 1 ролики расположены друг над другом. Эта пара подает выпрямляемый пруток 4. В парах 2 и 3 ролики несколько смещены друг относительно друга. Все шесть роликов расположены под углом α = 70º к оси барабана, который вращается вокруг прутка. При вращении барабана…
Оценить
(0 голоса)
Правка проката предшествует его резке на мерные заготовки, которые в некоторых случаях также подвергают правке. Правка позволяет уменьшить припуск на последующую механическую обработку заготовки и устранить поломки зажимных механизмов револьверных станков и автоматов. Однако в процессе холодной правки в материале стальной заготовки вследствие наклепа возникают остаточные напряжения, поэтому ее не применяют при изготовлении особо ответственных деталей машин. Сортовой прокат, поступающий на производство в виде прутков, разрезают на приводных ножовках, дисковых или ленточных пилах, а также на токарно-отрезных и абразивно-отрезных станках. В механических цехах разрезание иногда производят на фрезерных станках прорезными фрезами. Резка прутков и труб из высокотвердых, закаленных сталей наиболее…
Оценить
(0 голоса)
Масса рулонов составляет от 15 до 45 т. Холоднокатаные листы толщиной 0,35…0,50 мм имеют ширину 750…1000 мм и длину 1500…2000 мм. Перед запуском в производство листы и полосы режут на отдельные куски, называемые раскройными картами. Размеры карт согласуются с размерами готовых деталей. Разрезку листовой и полосовой стали толщиной до 25мм производят обычно на гильотинных и дисковых ножницах, тонкий лист можно разрезать вибрационными ножницами. Для разрезания заготовок до 100 мм и выше используют обычно газовую или плазменную резку. С целью экономии металла при вырубке заготовок из стального листа на картах раскроя указывают наиболее рациональное их расположение. При этом предусматривается размещение конфигураций…
Оценить
(0 голоса)
В тех случаях, когда к заготовкам особых требований по точности не предъявляют, вырубка может происходить без перемычек. Однако для получения более чистого среза, а также для уменьшения заусенец и коробления полученных заготовок, вырубку рекомендуется вести с перемычками А. Ширину перемычек принимают обычно не менее двух толщин исходного металла. Обработка и контроль деталей типа тел вращения (валов, осей) происходит обычно с использованием в качестве технологических баз центровых отверстий. Поэтому перед обработкой таких заготовок важно выбрать форму и расположение центровых отверстий, существенно влияющих на точность последующей механической обработки на металлорежущих станках. Наличие центровых отверстий в таких режущих инструментах, как сверла, зенкеры, развертки,…
Оценить
(0 голоса)
Следует заметить, что для снижения затрат на изготовление заготовок и повышение производительности труда создаются отдельные цехи или предприятия по централизованному изготовлению и снабжению заготовками машиностроительных предприятий. Это позволяет организовать технологическую специализацию производства и выпускать заготовки широкой номенклатуры высокого качества. Перед отправкой заготовок потребителям в качестве товарной продукции их грунтуют с целью защиты от коррозии. Для ответственных деталей заготовки сопровождаются сертификатом качества, удостоверяющим соответствие их требованиям действующих стандартов или технических условий. На некоторых машиностроительных предприятиях во избежание смешивания заготовок в цехах и на складах их маркируют, например, красками различных цветов, буквенным или цифровым обозначением. Это позволяет более упорядоченно хранить заготовки и…
Оценить
(1 голос)
Всякая заготовка изготовляется с припуском на последующую механическую обработку. По ГОСТ 3.1109-82 припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки в целях достижения требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности. Припуски измеряются по нормали к обработанной поверхности. При разработке технологических процессов изготовления детали припуски устанавливают оптимальными, которые обеспечили бы заданную точность и качество обрабатываемой поверхности. Поверхности детали, не подвергающиеся обработке, припусков не имеют. Установление оптимальных припусков играет важную роль в технологическом процессе изготовления детали. Завышенные припуски снижают экономическую эффективность технологического процесса изготовления детали за счет потерь металла, переводимого в стружку, а также за счет увеличения трудоемкости механической обработки, поскольку…
Оценить
(1 голос)
Достаточно точные заготовки с минимальными припусками позволяют значительно сократить объем механической обработки или ограничить ее в ряде случаев чистовыми или отделочными операциями. Однако слишком заниженные припуски также нежелательны. Они не обеспечивают возможности удаления дефектных поверхностных слоев металла, включающих в себя вмятины, трещины, раковины, погрешности формы и размеров. Поэтому чрезмерно малые припуски требуют повышения точности заготовок, что затрудняет их разметку и выверку на станках и способствует появлению брака. В отдельных случаях уменьшение припуска может существенно ухудшить условия работы режущего инструмента, поскольку в зоне резания может оказаться поверхностный дефектный слой с твердой литейной коркой или окалиной.
Оценить
(1 голос)
Общий припуск снимается в течение всего процесса обработки данной поверхности – от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационный припуск удаляют при выполнении одной технологической операции. Общий припуск на обработку равен сумме межоперационных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности. Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода, называют промежуточным. При обозначении припусков используют индекс (i-1) для обозначения предшествующего перехода и индекс i для выполняемого перехода. При этом промежуточные припуски для наружных и внутренних поверхностей рассчитываются по следующим формулам: Zi=di-1-di,  Zi=d1-di-1. Общий припуск определяется как разность размеров исходной заготовки и готовой детали. От правильного расчета и выбора величины…