Для обработки стали рекомендуется применять инструмент с пластинками из двухкарбидных титано-вольфрамовых сплавов Т15К6, Т14К8, Т30К4 и др. Для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов используются сплавы на основе карбида вольфрама марок ВК6, ВК8, ВКЗМ и др. В случае обработки ковкого чугуна рекомендуется применять титано-тантало-вольфрамовые твердые сплавы типа ТТ7К12 и ТТ10К8Б. Для чистового точения без ударных нагрузок и при достаточной жесткости системы СПИЗ рекомендуется использовать инструмент, оснащенный пластинками из минералокерамических сплавов, например ЦМ322 и ВО13. Применяется также сборный инструмент, оснащенный многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердых сплавов с механическим креплением. В последние годы разработаны инструментальные твердые сплавы, не содержащие дефицитного карбида…

Обработка заготовок на металлорежущих станках должна происходить при оптимальных, т.е. наивыгоднейших режимах резания. Это означает, что должно быть такое сочетание отдельных элементов процесса резания (скорости резания, глубины резания и подачи), которое обеспечивало бы выполнение данной операции качественно и с наименьшими затратами труда. Оптимальные режимы резания выбирают с учетом технических условий на изготовление детали, а также с учетом обеспечения наиболее полного использования технических возможностей станка и инструмента. Одним из основных способов механической обработки заготовок является точение. На станках токарной группы можно выполнять следующие виды работ: точение цилиндрических, конусообразных и фасонных поверхностей; точение и подрезку торцевых поверхностей; протачивание канавок и отрезание; растачивание…

Небольшие детали (массой не более 0,3…0,5 кг), преимущественно сложной формы и с центральным отверстием, обрабатываются главным образом на токарно-револьверных станках. Сменные инструменты (резцы, сверла, метчики, развертки и др.), необходимые для выполнения различных технологических операций, закрепляются в револьверной головке станка, что значительно сокращает вспомогательное время на обработку. Плоские и фасонные поверхности, пазы, шпоночные канавки обрабатывают фрезерованием. Плоскости, расположенные горизонтально, вертикально и наклонно, могут быть получены фрезерованием цельными цилиндрическими или сборными фрезами. Пазы угловые, Т-образные, прямоугольные и «ласточкин хвост» выполняют фрезерованием по методу копирования профиля фрезы. При этом для обработки пазов с таким профилем вначале прорезают концевой фрезой прямоугольный паз, а затем…

На сверлильных станках производят сверление, зенкерование, развертывание отверстий, а также нарезание резьбы метчиками. Режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляется в сверлильном патроне, а с коническим – непосредственно или с помощью переходных втулок в шпинделе станка. Размеры посадочных мест (номера конусов) стандартизированы. Для повышения производительности при обработке на сверлильных станках, уменьшения вспомогательного времени используют указатели глубины работы инструмента, упоры, кондукторы и различные устройства, автоматизирующие циклы работы станков. Применение кондукторов, например, позволяет обойтись без трудоемких операций разметки и значительно повысить точность обработки. Перед обработкой заготовку на сверлильных станках устанавливают вручную, с помощью манипулятора, робота, базируют и закрепляют в машинных тисках, кондукторе и…

Операцию строгания выполняют резцами при возвратно-поступательном главном движении и прерывистом движении подачи. При строгании прямой ход резца является рабочим, обратный – холостым. Такая схема предполагает низкую производительность и является основным недостатком процесса строгания. Однако строгание широко применяется в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении рам и плит, для обработки направляющих станин станков, кромок листов и др. Особенностями операции является сравнительная простота конструкции строгальных станков и инструмента. При черновом строгании на продольно-строгальных станках достигается точность 10…11 квалитетов при параметрах шероховатости поверхности Rа=5…10 мкм. Чистовым строганием можно получить 7…8 квалитет и Rа=0,8…1,6 мкм, а тонким – 6…7 квалитет и Rа до 0,4…

В большинстве случаев шлифование является отделочной операцией, обеспечивающей точность обработки 6…9 квалитетов и шероховатость Rа=0,4…0,8 мкм. Шлифование применяют также для обдирочных работ (например, для зачистки литья) и для заточки режущих инструментов. В соответствии с характером операций и видом применяемых станков различают шлифование круглое в закрепленной детали и бесцентровое, плоское и специальное (шлифование резьбы, зубчатых и червячных колес). Процесс шлифования отличается высокими скоростями резания – до 50м/с, что вызывает необходимость использования смазочно-охлаждающих жидкостей. При выборе шлифовального круга руководствуются характером обрабатываемой поверхности, твердостью материала заготовки и заданной шероховатостью поверхности. Чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как…

Сущность самозатачивания состоит в постоянном выкрашивании затупившихся зерен, в скалывании рабочих зерен под действием сил резания и обновлении острых граней новых зерен. Процесс самозатачивания в значительной степени зависит от материала абразивных зерен. У неправильно подобранных шлифовальных кругов наблюдается так называемое «засаливание» – забивание пор стружкой и продуктами износа круга. Для восстановления режущей способности круга и исправления его геометрической формы, нарушенной вследствие износа, применяют правку специальными алмазными карандашами, металлическими дисками (шарошками) или абразивными кругами. С целью получения поверхности высокого качества и точности высших квалитетов применяют отделочные и доводочные способы обработки металлов мелкозернистыми абразивными брусками и пастами – хонингование, суперфиниширование и притирку.…

Улучшение использования металлорежущих станков и повышение производительности при обработке резанием можно достичь за счет таких факторов, как совершенствование конструкции режущих инструментов; применение новых высокоэффективных инструментальных материалов; одновременная обработка нескольких поверхностей; увеличение числа одновременно обрабатываемых заготовок; совершенствование их технологичности и процесса измерений обрабатываемых поверхностей, в том числе и в ходе их обработки; механизация установки и закрепления заготовки на станке, а также организация труда и производств.

Одним из основных путей, превышающих эффективность использования станочного парка, является унификация технологических процессов изготовления конструктивно подобных деталей. Это позволяет совершенствовать каждый отдельно взятый унифицированный процесс путем отработки оптимальных режимов резания, совершенствования оснастки, механизации и автоматизации вспомогательных приемов и операций. Кроме того, увеличение количества унифицированных технологических операций создает условия для организации труда наиболее прогрессивными методами, упрощает учет и планирование. Поэтому в результате унификации технологических процессов наблюдается улучшение основных экономических показателей деятельности предприятия: рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, повышение фондоотдачи.

Важные задачи современного машиностроения позволяют решать электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. Особенно важное значение имеют эти методы для изготовления изделий из материалов высокой твердости, обработка которых традиционными методами невозможна или крайне затруднительна. К таким материалам можно отнести, например, алмаз, рубин, кварц, твердые сплавы, некоторые полупроводниковые материалы (германий, кремний) и др. С повышением твердости материалов эффективность применения этих методов обработки существенно возрастает. Особенно эффективно применение электрофизических и электрохимических методов обработки в инструментальном производстве, в частности, для изготовления штампов, фильер, пресс-форм и другой технологической оснастки. Например, стойкость штампов, рабочие части которых изготовлены из твердых сплавов, в 8-10 раз выше, чем из…