Теория производства автомашин
Оценить
(0 голоса)
Цементацией называется технологический процесс диффузионного насыщения поверхности стали углеродом. Цементации обычно подвергают такие детали машин, которые должны иметь высокую износостойкость рабочих поверхностей и вязкую сердцевину, например валы, оси, зубчатые колеса, детали кулачковых механизмов и др. Цементации подвергают детали, изготовленные из низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода до 0,3%. После цементации сталь подвергают закалке и низкому отпуску. Толщина цементованного слоя составляет около 1,0…1,5 мм, а концентрация углерода в нем повышается до 0,8…1,0%.
Оценить
(0 голоса)
Азотированием называют процесс диффузионного насыщения азотом поверхностной зоны деталей. До азотирования детали подвергают окончательной чистовой механической и термической обработке. Улучшение свойств стали при азотировании является результатом образования в поверхностном слое нитридов – устойчивых химических соединений азота с другими элементами. Наиболее высокую твердость и термическую стойкость имеют нитриды металлов, содержащихся в стали в качестве легирующих добавок. Поэтому наибольший эффект достигается при азотировании легированных сталей, содержащих, например, хром, алюминий, молибден и др.
Оценить
(0 голоса)
Нитроцементация или цианирование – это процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Процесс проводят либо в газовой среде, либо в расплавленных солях, содержащих цианистую группу CN. В первом случае процесс называется нитроцементацией, во втором – цианированием. На практике достаточно часто для улучшения эксплуатационных свойств деталей машин применяют диффузионное насыщение поверхностного слоя стали алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование), бором (борирование) и другими элементами. Возможно и комбинированное насыщение двумя или несколькими элементами.
Оценить
(0 голоса)
В результате такой обработки повышается коррозионная стойкость, жаростойкость, износостойкость рабочих поверхностей деталей. Эти свойства поверхности особенно необходимы для многих деталей теплоэнергетического машиностроения. Образующиеся диффузионные покрытия способны защищать детали при высоких температурах, так как на их поверхностях в окислительной среде образуются плотные оксидные пленки из AI2O3, Cr2O3, SiO2. Эти пленки препятствуют диффузии кислорода воздуха и тем самым предохраняют в дальнейшем основной металл от окисления. Упрочняющий эффект при борировании достигается за счет образования в поверхностных слоях стали боридов железа (Fe2B, FeB) и легирующих элементов, которые имеют высокую твердость.
Оценить
(0 голоса)
Из других процессов химико-термической обработки следует отметить сульфидирование – насыщение стальной поверхности серой. В результате этого на поверхности детали образуется тонкая пленка сульфидов железа (FeS, FeS2). Слой, содержащий соединения серы, ускоряет приработку трущихся поверхностей, улучшает адсорбцию масла и предотвращает схватывание и задиры. Применяют сульфидирование для деталей подшипников скольжения, работающих в условиях граничной смазки при сравнительно небольших удельных нагрузках.
Оценить
(0 голоса)
Ранее отмечалось, что производство машин на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате выполнения комплекса взаимосвязанных технологических процессов, являющихся частями общего производственного процесса предприятия. Для выполнения технологического процесса создается рабочее место, представляющее собой участок производственной площади цеха, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой. Рабочее место является элементарной единицей структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, устройства для хранения заготовок и изделий, изготовленных на данном рабочем месте, а на ограниченное время – технологическая оснастка и предметы труда. Технологический процесс обычно расчленяется на части, называемые операциями.
Оценить
(1 голос)
Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми объектами производства. Так при обработке на станках операция включает все действия рабочего по управлению станком, а также автоматические движения станка, связанные с процессом обработки заготовки до момента снятия ее со станка и перехода к обработке другой заготовки. Число операций в технологическом процессе зависит от сложности конструкции детали или собираемого изделия и может изменяться в достаточно широких пределах. К отдельным операциям обработки можно отнести, например, сверление, точение, фрезерование, развертывание, нарезание резьбы метчиком и др.…
Оценить
(1 голос)
Например, обработка на двух сверлильных станках-дублерах, где необходимо постоянное присутствие по одному рабочему возле каждого станка, означает наличие двух рабочих мест, но выполнение одной и той же операции, если на этих станках выполняется одна и та же обработка с одинаковой наладкой оборудования. В случае если черновая обработка детали, например, выполняется одним рабочим на одном станке, а чистовая – другим рабочим на другом станке, то здесь выполняется две операции. Если же и черновая и чистовая обработка выполняется на одном станке, то это будет одна операция. В случае, если заготовка вначале обрабатывается на станке, затем проходит термообработку и снова возвращается на обработку…
Оценить
(0 голоса)
Заготовка может быть из одной партии с предыдущей. В этом случае операция одна и та же, но повторяется столько раз, сколько заготовок в партии. Поэтому основным критерием другой операции является переналадка станка, т.е. законченность процесса обработки. Необходимость деления технологического процесса на операции обусловлено в основном двумя факторами. С одной стороны обычно невозможно обработать заготовку со всех шести сторон на одном рабочем месте. Кроме того, при построении технологического процесса по принципу дифференциации возникает необходимость разделения предварительной и окончательной механической обработки заготовки, поскольку между ними должна быть проведена термическая обработка. С другой стороны по экономическим соображениям нецелесообразно, например, создавать специальный и дорогостоящий…
Оценить
(0 голоса)
Содержание операции определяется многими факторами и, прежде всего, факторами организационного и экономического характера. Диапазон работ, входящих в состав операции, может быть достаточно широк. Операцию может составлять обработка всего лишь одной поверхности на отдельном станке. Например, фрезерование шпоночной канавки на вертикально-фрезерном станке. Изготовление сложной корпусной детали на автоматической линии, состоящей из нескольких десятков станков и имеющей единую систему управления, будет являться также операцией. Технологическая операция является основным элементом производственного планирования и учета. По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимое оборудование, инструмент, приспособления, квалификацию рабочих. На каждую операцию составляется вся плановая, учетная и технологическая документация. Операции, входящие в состав технологического процесса, выполняют в…