Виды исходных заготовок и методы их получения

Оценить
(1 голос)
Основными видами заготовок деталей машин в зависимости от их назначения являются отливки, поковки и штамповки, заготовки из листового металла, заготовки из сортового проката, заготовки из неметаллических материалов, сварные заготовки, а также заготовки, полученные методом порошковой металлургии. Отливки являются продукцией литейного производства, являющегося основной заготовительной базой машиностроения. Отливки могут быть как готовыми деталями, так и заготовками для последующей обработки в механических цехах. В современных машинах отливки по массе составляют около 50%. Широкое использование отливок обусловлено рядом преимуществ литейного производства: возможностью получения разнообразных по массе и конфигурации фасонных отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов; сравнительной простотой и невысокой стоимостью изготовления…
Оценить
(1 голос)
Литьем можно получать отливки как простой, так и достаточно сложной формы, которые невозможно получить другими технологическими методами. Литьем изготовляют, например, поршни и блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, рабочие колеса центробежных насосов, лопатки турбин, станины металлорежущих станков, кузнечных прессов и другие сложные заготовки деталей машин. В литейном производстве применяются сплавы, обладающие высокими литейными качествами – высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, небольшой ликвацией и малым газопоглащением. Основными из таких сплавов являются различные виды чугунов, сталей, сплавы алюминия, магния, меди, цинка и другие металлы и сплавы. Наиболее широко используются чугун и сталь. В частности, чугунные отливки по массе составляют около 75% от производимого литья.…
Оценить
(2 голоса)
Литьем в песчано-глинистые формы можно получать отливки самой разнообразной формы, размеров и массы. Однако этот метод получения заготовок связан с большим грузооборотом формовочных материалов, очень трудоемок и не всегда позволяет получать качественные отливки. При ручной формовке по деревянным моделям точность выполнения отливок IТ17, а шероховатость поверхности Rа=20…80 мкм. В случае машинной формовки по металлическим моделям точность выполнения заготовок IТ14…16 при шероховатости Rа=5…20 мкм. Более точные и с лучшей поверхностью отливки можно получить с помощью специальных способов литья. К этим способам относятся литье в постоянные металлические формы, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, центробежное литье, литье под давлением и…
Оценить
(2 голоса)
Металлические формы, называемые кокилем, изготовляют из серых чугунов или легированных сталей. Стойкость кокилей зависит от материала и размеров отливки и самого кокиля. Для увеличения срока службы кокиля и улучшения качества отливок внутреннюю поверхность форм покрывают облицовками и красками, которые образуют тонкое огнеупорное покрытие. Облицовки и краски наносят пульверизатором или кистью. Рабочая температура кокиля зависит от вида заливаемого металла и находится в пределах 200…300оС. Заливка металла в холодный кокиль может привести к выбросу металла. Кроме того, подогрев кокиля смягчает тепловой удар, который испытывают его рабочие поверхности в момент заливки металла, и тем самым удлиняет срок службы формы. Литье в кокили применяется…
Оценить
(1 голос)
Литье в кокиль, особенно с использованием специальных литейных машин, позволяет в 3…4 раза повысить производительность по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы. Точность выполнения отливок IТ12…15 при шероховатости поверхности Rа=20…25 мкм. Кроме того, при литье в металлические формы улучшаются механические свойства отливок, что обусловлено высокой скоростью охлаждения залитого металла, примерно на 30…40% уменьшается брак отливок, снижается трудоемкость заливки, выбивки и очистки литья, примерно на 25…30% становится меньшей себестоимость отливок, значительно улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Однако этому способу присущ ряд существенных недостатков. Главными из них являются высокая трудоемкость изготовления металлических форм, особенно для производства фасонных отливок со сложными внутренними и внешними…
Оценить
(1 голос)
Получение отливок литьем по выплавляемым моделям производится в разовые оболочковые формы. Этот способ литья особенно эффективен для получения сравнительно мелких заготовок сложной конфигурации. Причем качественные отливки можно получить практически из любых сплавов. Точность получаемых отливок IТ11…12 при шероховатости поверхности Rа=10…25 мкм. Литейные формы получают выплавлением легкоплавких моделей, на которые предварительно нанесено огнеупорное покрытие. Для приготовления модельных составов используют парафин, стеарин, торфяной воск или их смеси. Литье по выплавляемым моделям является одним из способов точного литья. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка, а, следовательно, и отходы металла в стружку. Кроме того, облегчается изготовление заготовок из…
Оценить
(1 голос)
 Оболочковые формы представляют собой сухие тонкостенные оболочки толщиной от 8 до 15 мм. Получают их из специальных формовочных составов, твердеющих от тепла металлических моделей и стержневых ящиков. В качестве формовочного материала используют смесь мелкозернистого кварцевого песка (наполнитель) и термореактивной смолы (связующее) в количестве 6…7% от массы смеси. Приготовленная смесь наносится на разогретую до 200…250оС модельную плиту с металлической моделью, которая предварительно покрывается тонким разделительным слоем силиконовой эмульсии. Смесь вначале плавится, а затем отвердевает в результате реакции отверждения термореактивного полимерного связующего. Сборка и заливка собранной оболочковой формы. Крупные формы для предохранения от коробления и преждевременного разрушения устанавливают в контейнеры и засыпают…
Оценить
(0 голоса)
Сущность получения заготовок центробежным литьем заключается в том, что залитый во вращающуюся форму жидкий металл распределяется по стенкам формы за счет центробежных сил инерции. Центробежное литье осуществляется на специальных машинах с вертикальной или горизонтальной осью вращения. В машинах с вертикальной осью вращения металл из ковша заливают во вращающуюся форму. Под действием центробежных сил металл отбрасывается к стенкам формы (изложницы), растекается вдоль них и затвердевает. Этот способ применяется для получения отливок сравнительно небольшой толщины – коротких втулок, колец, венцов и т.п. Машины с горизонтальной осью вращения применяются для получения чугунных и стальных труб, гильз, втулок и других отливок типа тела вращения…
Оценить
(1 голос)
Литье под давлением применяют главным образом для алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. При этом способе литья расплавленный металл подается поршнем машины под принудительным давлением в разъемную стальную форму, называемую пресс-формой. Получаемые отливки имеют высокую точность размеров и качество поверхности. Подача металла в форму под значительным давлением позволяет получать отливки сложных очертаний с толщиной стенок 1,0…3,0 мм, а в отдельных случаях до 0,6 мм. Стоимость пресс-форм достаточно высокая, поэтому применяют этот способ литья в массовом производстве, когда имеется необходимость в сотнях и тысячах отливок. Механическая обработка таких отливок незначительна, а в отдельных случаях вообще не нужна. Современные автоматы для литья под…
Оценить
(1 голос)
Поковки получают обычно методом свободной ковки на ковочных молотах или гидравлических прессах. Этот процесс экономически выгоден при изготовлении фасонных заготовок стальных деталей в условиях мелкосерийного и индивидуального производства, а также при изготовлении крупных поковок. Исходной заготовкой для крупных поковок являются стальные слитки, а для более мелких – обычный сортовой прокат. Заготовки, полученные методом свободной ковки, характеризуются невысокой точностью, сравнительно грубым приближением к форме готовой детали и требуют больших затрат на последующую механическую обработку. Для большего приближения формы заготовки к форме готовой детали иногда применяют подкладочные штампы. С этой целью заготовку, полученную свободной ковкой с помощью универсального кузнечного инструмента, помещают в…
«ПерваяПредыдущая123СледующаяПоследняя»
Навигация