Карта сайта


Меню Главная Теория производства автомашин Запомнить меня Забыли логин?	Карта сайта Главная Теория производства автомашин Теоретические основы технологии машиностроения Машина как объект производства Длительность производственного цикла Показатели стандартизации и унификации Показатели эргономичности характеризуют систему человек-машина-среда Предельное состояние изделия Показатели надежности характеризуют свойства изделия Общую оценку качества изделия можно произвести по его работоспособности Термин «технический уровень продукции» Показатели качества продукции могут быть единичными и комплексными Для оценки качества изделий необходима четкая система показателей качества и методов их определения Требования к качеству промышленной продукции формируются потребителями Одной из важнейших характеристик выпускаемой продукции является ее качество Комплексы и комплекты изделий, как объекты производства Деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей Изделием в машиностроении называют Внедрение методов автоматического контроля производственных процессов Число типов производственных машин достаточно велико Машина может быть либо объектом, либо средством производства Машиностроение является одной из ведущих отраслей народного хозяйства Производственный и технологический процессы Рационально организованный технологический процесс изготовления изделия Основные производственные участки могут создаваться по технологическому или по предметному принципу Конструкторские бюро, научно-исследовательские и испытательные станции Производственный участок Производственная деятельность автомобильного завода Коэффициент использования материала, расходный коэффициент, коэффициент раскроя материала Технологическая оснастка Технологическое оборудование Технологический режим Технологический процесс Заготовительные, обрабатывающие и сборочные производственные процессы Ручные и машинно-ручные механизированные процессы Обслуживающие процессы обеспечивают бесперебойную и ритмичную работу всех подразделений предприятия Вспомогательные процессы обеспечивают стабильную и ритмичную работу Основной процесс обеспечивает производство товарной продукции Процесс изготовления машин и механизмов Промышленное производство является наиболее крупной и ведущей областью сферы материального производства Механическая обработка деталей машин Унификация технологических процессов изготовления Улучшение использования металлорежущих станков Абразивные инструменты во время работы обладают способностью частично или полностью самозатачиваться Шлифованием называют процесс обработки абразивными материалами Операция строгания Обработка на сверлильных станках Обработка на токарно-револьверных станках Обработка заготовок на металлорежущих станках Стойкость режущего инструмента и материал его режущей части Выбор способа обработки и соответствующего металлорежущего оборудования Технологические среды До обработки будущая деталь называется заготовкой Доля механической обработки в изготовлении изделия Возможности широко применяемых промышленностью заготовительных процессов Электрофизическая и электрохимическая обработка деталей машин Схема анодно-механического разрезания металлов Схема обработки электрохимическим методом турбинной лопатки Электрохимическая размерная обработка профилированным электродом Электрохимическое полирование Как применяют процессы электрохимической обработки Электрохимическая обработка Плазменную обработку используют в основном для снятия поверхностных слоев металла Плазменная обработка Применение лазеров для раскроя и резки различных материалов Все производственные процессы с использованием лазеров реализуются с помощью технологических лазерных установок Лазерная обработка отличается рядом особенностей Лазерная обработка Как применяют электронно-лучевую обработку Электронно-лучевая обработка Производительность процесса ультразвуковой обработки Ультразвуковая обработка основана на физическом явлении магнитострикции Достаточно широкое распространение получает также электроискровое шлифование Инструмент должен иметь профиль, аналогичный профилю прошиваемого отверстия Мгновенная плотность тока в канале проводимости Принципиальная схема станка для электроискровой обработки Наличие жидкой диэлектрической среды (керосин, соляр) между деталью и электродом Электрофизическая обработка Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки Термическая и химико-термическая обработка деталей машин Что такое сульфидирование Диффузионные покрытия способны защищать детали при высоких температурах Что такое нитроцементация или цианирование Что такое азотирование Что такое цементация Химико-термическая обработка Закалку с последующим высоким отпуском называют улучшением Низкий, средний и высокий отпуск Наиболее распространенными закалочными средами являются вода Закалка является одним из основных видов упрочняющей термической обработки Отжиг производится для снижения твердости Основные технологические параметры Термическая обработка представляет собой комплекс операций теплового воздействия Характеристика структурных элементов технологического процесса Цикл технологической операции Вспомогательный ход Вспомогательный переход Рабочий ход Особенность технологического перехода Примеры технологических переходов В токарной операции выполняются два технологических перехода Технологический переход Каждое отдельное фиксированное положение Установ – часть технологической операции Последовательность прохождения заготовки детали Содержание операции определяется многими факторами Переход к обработке другой заготовки не означает начало новой операции Изменение рабочего места не всегда является критерием законченности операции. Технологическая операция Для выполнения технологического процесса создается рабочее место Характеристика типов производства Сочетание различных типов производства За время, равное такту выпуска, с поточной линии сходит единица продукции Основная форма организации труда поточного производства Поточное производство Оборудование в массовом производстве Массовое производство Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное Оборудование в крупносерийном производстве Оборудование в среднесерийном производстве Величину партии деталей можно определить по упрощенной формуле Различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий Тип производства является классификационной категорией производства Серия изделия Машиностроительное производство характеризуется объемом выпуска, программой выпуска продукции, тактом выпуска Технологичность конструкции изделий Технологичность конструкции машин Энергоемкость изделия Снижение материалоемкости изделий Материалоемкость изделия Трудоемкость изготовления изделия Уровень технологичности конструкции Количественная оценка технологичности конструкции изделия Качественная оценка основана на инженерно-визуальных методах Технологичность конструкции можно оценивать качественно и количественно Преемственность конструкции изделия является одним из главных принципов Применение унифицированных сборочных единиц и деталей Конструктивная преемственность изделия Технологическая рациональность конструкции изделия Два вида технологичности – производственная и эксплутационная Технологичность конструкции изделия является понятием комплексным Технологичность конструкции изделия – понятие относительное Отработка конструкции изделия на технологичность Технологичность конструкции изделия Качество продукции машиностроения можно характеризовать большим разнообразием свойств Технологичность конструкции деталей машин Резьбы, плоские поверхности, пазы и гнезда Убывание диаметров отверстий в одном направлении Выбор измерительных баз и система простановки размеров Требования к механической обработке резанием Изготовление крупных и сложных заготовок Литье под давлением Литье в оболочковые формы Литье по выплавляемым моделям Внутренние стенки отливки должны быть примерно на 20% тоньше наружных На чертежах отливок следует указывать базовые поверхности Конструкции литых заготовок При холодной листовой штамповке используют листы, полосы и ленты Тонкие стенки штампуемой заготовки уменьшают стойкость штампов Симметричная форма заготовки относительно плоскости разъема Конструкции заготовок для деталей Требования к конструкции исходных заготовок Стандартизация и унификация деталей и их отдельных конструктивных элементов Заданная точность и шероховатость поверхностей детали Общие требования к деталям машин Технологическое обеспечение качества изготовления машин Базы и базирование в машиностроении Иногда заготовка базируется одновременно по двум плоским поверхностям Схема установки заготовки на шесть, пять и три опорных точек Правило шести точек В специальных приспособлениях для базирования заготовок предусматриваются установочные поверхности Базирование заготовок при механической обработке Разметкой называют нанесение на заготовку осей и линий Способы базирования заготовок Погрешности закрепления Схема базирования для конкретного выполняемого размера Погрешность установки и базирования Принцип постоянства баз может привести к усложнению технологического процесса Обработка заготовок сложной конфигурации Постоянство и совмещение баз База может быть проектной и действительной Измерительные базы Чистовые базы Черновые базы Примеры искусственных вспомогательных баз Технологические и искусственные базы Основные и вспомогательные базы Поверхность или сочетание поверхностей называется базой Основные, вспомогательные, исполнительные и свободные поверхности деталей Понятие о базах и базировании Понятие о точности Все проставляемые на чертежах размеры должны иметь указания о требуемой точности их выполнения Точность формы Точность размеров Трудоемкость и себестоимость изготовления деталей зависят от точности их обработки Случайные погрешности Точность обработки в технологии машиностроения Точность изготовления деталей машин и механизмов Экономическая эффективность зависит от качества производимых машин, оборудования и приборов Факторы, влияющие на точность обработки Заготовка в процессе резания может нагреваться неравномерно Температурные деформации Происходит перераспределение напряжений и заготовки деформируются Деформации при закреплении тонкостенных заготовок С жесткостью в значительной степени связано и явление вибрации Деформация обрабатываемой заготовки Точность инструмента В процессе работы станков могут возникать погрешности обработки Точность станков Понятие о качестве поверхности Заданное качество обработанных поверхностей деталей Наиболее яркой формой проявления схватывания является заедание Влияние технологических факторов на качество поверхности Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и погрешностями формы поверхности Существенное влияние на процесс механической обработки оказывают смазочно-охлаждающие жидкости Шероховатость возникает в результате одновременного и почти равнозначного воздействия Другим параметром режима резания является подача На качество обработанной поверхности существенное влияние оказывают методы обработки резанием Физико-механические свойства и структура поверхностного слоя Шероховатость поверхности После обработки деталей на металлорежущих станках их поверхность не является гладкой Качество поверхности детали Критерии оценки шероховатости поверхности При контроле и приемке изготовленных деталей возникает необходимость оценивать их качество Структура обозначения шероховатости поверхности по ГОСТ 2.309-73 Знаки обозначающие шероховатость поверхности Повышение требований к шероховатости может оказаться ненужным Значения параметров шероховатости поверхности Шероховатость поверхности является размерной характеристикой Влияние качества обработанной поверхности Коррозионное разрушение деталей Общая схема изнашивания В процессе приработки высота неровностей постоянно уменьшается Период работы машины называют приработкой Качество поверхностного слоя деталей машин Виды исходных заготовок и методы их получения Заготовки, получаемые методом порошковой металлургии В современном машиностроении используют большое количество резиновых деталей Способ литья под давлением Детали и заготовки из реактопластов Стабилизаторы, отвердители, термореактивные и термопластичные полимеры Заготовки из неметаллических материалов Изготовление полых заготовок из бесшовных и сварных труб Заготовки из сортового проката Заготовки из листового металла Холодной объемной штамповкой получают заготовки с высокими физико-механическими свойствами Многих деталей машин изготовляют горячей и холодной штамповкой Поковки получают обычно методом свободной ковки Литье под давлением Получения заготовок центробежным литьем Точные отливки с небольшими припусками получают литьем в оболочковые формы Получение отливок литьем по выплавляемым моделям Литье в металлические формы улучшаются механические свойства отливок Металлические формы, называемые кокилем Литье в песчано-глинистые формы Литьем можно получать отливки как простой, так и достаточно сложной формы Отливки являются продукцией литейного производства Технология обработки типовых поверхностей деталей машин Обработка наружных поверхностей тел вращения Качество обработанной поверхности при обкатывании роликами или шариками Рифленую поверхность получают накатыванием Суперфиниширование представляет собой метод отделочной обработки Притирку выполняют притирами Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости Для безалмазной правки наибольшее распространение получили абразивные диски Крепление кругов зависит от их формы и размеров При бесцентровом шлифовании нельзя достичь точной концентричности Врезное шлифование Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки Наружное бесцентровое шлифование Глубинное шлифование Скорость вращения заготовки при шлифовании При шлифовании размеры вала часто контролируют в процессе обработки индукционная закалка токами высокой частоты (ТВЧ) Причиной несчастных случаев может быть стружка Ступенчатые валы обычно обрабатывают на многорезцовых станках-полуавтоматах Черновая обработка вала Проходные резцы для чистовой обработки Короткие и жесткие заготовки В единичном производстве центрование заготовок производят обычно двумя инструментами Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности их опорных шеек Шейки валов могут иметь шпоночные канавки, шлицы или резьбу Для изготовления валов, осей и пальцев используется в основном прокат Детали-тела вращения делят на три типа Обработка отверстий Обработка отверстий без снятия стружки Хонингование относится к отделочно-доводочным методам обработки отверстий Вращающийся круг может подаваться в радиальном направлении Для обработки отверстий абразивными инструментами чаще всего применяют шлифование и хонингование Протягивание отверстий производится специальным многолезвийным инструментом Растачивание отверстий можно производить на станках токарной группы При обработке отверстий применяют комбинированный инструмент Развертывание после сверления Режущим инструментом при зенкеровании является зенкер Зенкерование после сверления Сверление глубоких сквозных отверстий Основным способом получения отверстий в сплошном материале является сверление Отверстия в деталях машин бывают цилиндрические гладкие и ступенчатые Обработка резьбовых поверхностей Резьбы с мелким шагом Шлифование резьбы Резьбу накатывают также роликами – двумя и тремя Схема накатывания резьбы плоскими плашками Резьбофрезерование Повышения производительности на автоматах Нарезание резьбы метчиками, плашками и резьбонарезными головками Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб В процессе нарезания резьбы одним резцом режущая кромка его затупляется и теряет форму Треугольные резьбы Ходовые резьбы В машиностроении применяются цилиндрические и конические резьбы Обработка плоских поверхностей Шлифование периферией круга Шлифование плоских поверхностей Продольно-фрезерный станок Горизонтально-фрезерный станок Точность фрезерования зависит от типа станка Встречное и попутное фрезерование Процесс строгания по возможности заменяют фрезерованием Строгание, как и точение разделяют на черновое и чистовое Строгание поверхностей на продольно-строгальных станках В большинстве случаев плоские поверхности выполняют роль баз Нарезание венца цилиндрических зубчатых колёс Нарезание зубьев методом обкатывания Нарезание зубьев методом копирования Цилиндрические зубчатые колёса Основные требования к заготовкам Калиброванные холоднотянутые прутки Заготовки, полученные свободной ковкой Чугунные и стальные отливки Использование более точных и сложных заготовок Коэффициент использования материала Стоимость заготовок в значительной степени определяется способом их производства Выбор заготовки и определение ее размеров Предварительная обработка заготовок Снижение затрат на изготовление заготовок и повышение производительности труда Примеры раскроя металла для вырубки заготовок Листовой холоднокатаный прокат поступает на производство в пачках или рулонах Правка проката предшествует его резке Правка проката в горячем или холодном состоянии Иногда возникает необходимость в разрушающем контроле качества заготовок Входной контроль Припуски на механическую обработку Расчет межоперационных припусков и предельных размеров Обработка партии заготовок Влияние пространственных отклонений на массу металла Влияние особенностей технологического процесса Расчетно-аналитический метод определения припусков Опытно-статистический метод определения припусков Номинальные припуски Двусторонние припуски делят на симметричные и асимметричные Различают припуски общие и межоперационные Достаточно точные заготовки с минимальными припусками Припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки Классификация сборочных работ Главное условие организации поточной сборки Поточная линия Поточная подвижная сборка Поточная стационарная сборка При непоточной подвижной сборке При непоточной стационарной сборке Организационные формы сборки Характеристика соединений деталей машин Метод сборки с пригонкой деталей Метод групповой взаимозаменяемости Методы сборки машин В качестве простейшего примера рассмотрим работу ролика Размерной цепью называют замкнутую цепь взаимно связанных размеров Размерные цепи К технологическому процессу сборки относятся Иногда изделие расчленяется на составные части по функциональному признаку Машина состоит из отдельных самостоятельных сборочных единиц, называемых иногда узлами Общие сведения о сборке Сборка неподвижных разъемных соединений Неподвижные конические соединения Шлицевые соединения Шпоночные и шлицевые соединения Стопорение и герметизация соединений Во время работы машины резьбовые соединения могут самопроизвольно ослабляться Затяжка резьбового соединения Завертывание шпилек Простейшие ручные инструменты Наживление производят от руки на одну-две нитки Резьбовые соединения Сборка неподвижных неразъемных соединений При выборе типа клея необходимо учитывать природу склеиваемых материалов Для достижения заданной прочности клеевых соединений необходимо отверждение Подготовка поверхностей заключается в очистке их от загрязнений Клеевые соединения Качество клепки проверяют внешним осмотром соединения и простукиванием заклепок Нагрев заклепок перед постановкой Клепаные соединения Для нагрева металла используют электрические паяльники При пайке меди и ее сплавов применяют канифольные флюсы Высокотемпературная пайка Паяные соединения Сварные соединения Соединения развальцовыванием и отбортовкой Для проверки качества соединения может быть применен ультразвуковой метод контроля Для предупреждения задиров поверхностей Соединения с гарантированным натяго Сборка подшипниковых узлов Прилегание вкладышей к шейкам валов обычно проверяют по краске Сборка узлов с подшипниками скольжения Срок службы подшипников качения Монтаж крупногабаритных подшипников Самоцентрирование неподвижных колец Поверхности валов и корпусов, сопрягаемые с подшипником Сборка узлов с подшипниками качения Сборка зубчатых передач Конические зубчатые передачи Эвольвентные зубчатые передачи Сборка цилиндрических зубчатых передач Балансировка и досборочная обработка деталей Сверление отверстий по месту в нескольких деталях Опиливание, зачистка, протирка и полирование Шабрение Некоторые детали комплектуют по размерным группам Детали сложной конфигурации очищают с использованием ультразвука В серийном и массовом производстве применяют специальные моющие машины Досборочная обработка деталей Многие современные машины работают при очень высоких скоростях Схема балансировочного станка с упругими опорами Процесс балансировки деталей на роликовых приспособлениях Статическая балансировка Неуравновешенные в механизме силы инерции Балансировка деталей и сборочных единиц Составление схемы сборки Составление технологических схем сборки Содержание и объем сборочной операции Технологическую схему сборки строят в следующей последовательности Технологические схемы общей и узловой сборки Общих правил расчленения различных машин на отдельные составные части не существует При расчленении изделия на составные элементы необходимо учитывать следующее Степень дифференциации или концентрации сборочных операций На сборку должны быть указаны сведения о точности сборки Структура и последовательность комплектования изделия и его составных частей Контроль качества сборки В ходе испытаний наблюдают за состоянием узлов трения Качество сборки трубопроводов проверяют сжатым воздухом и мыльной пеной Качество клепаных соединений проверяют осмотром или простукиванием заклепок Запрессовку можно проверить испытанием ее на герметичность под общим давлением Состояние зазоров и натягов в соединениях собранных деталей Технический контроль сборочных процессов Карта сайта Обратная связь Авто приколы с участием женщин
© 2022 proizauto.ru. Все права защищены. Карта сайта Обратная связь

Меню