Количественно шероховатость можно оценить по тем или иным показателям. При этом количественно ее устанавливают независимо от способа получения или обработки. ГОСТ 2789-73 устанавливает шесть параметров, характеризующих шероховатость поверхности: три высотных – Rа, Rz и Rmax, два шаговых – Sm и S и относительная опорная длина профиля tp. Выбор параметров и их значений для нормирования шероховатости должен производиться с учетом назначения поверхности и установления их связи с эксплуатационными свойствами поверхности. Оценка шероховатости производится в пределах базовой длины l, числовые значения которой выбираются из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8,0; 25 мм.

Значения параметров шероховатости поверхности определяются от единой базы, за которую принята средняя линия m. На профилограмме положение средней линии профиля определяют таким образом, чтобы площади F по обе стороны от нее до контура профиля были примерно равны. Среднее арифметическое отклонение профиля Rа определяется по формуле Rа = , где у – расстояние между любой точкой профиля и средней линией. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz представляет собой сумму средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины: Rz = . Наибольшая высота неровностей профиля Rmax является полной высотой профиля, т.е.…

При назначении параметров шероховатости следует иметь в виду возможность их достижения наиболее рациональными методами обработки детали. Как правило, следует применять наибольшую шероховатость, допускаемую конструктивными требованиями, в противном случае может значительно увеличиться стоимость обработки. Поэтому в отдельных случаях повышение требований к шероховатости может оказаться ненужным, а иногда и недопустимым, например, для подшипниковых втулок узлов трения. Управляя в процессе изготовления деталей формированием параметров шероховатости поверхности, можно непосредственно влиять на эксплуатационные свойства деталей машин. Правильный выбор параметров шероховатости поверхности деталей, а также методов их обработки с заданной шероховатостью оказывает существенное влияние на качество конструкции и ее технологичность, поскольку позволяет установить наиболее рациональные и…

Шероховатость поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, обозначается знаком. Использование этого знака в конструкторской и технологической документации является предпочтительным. Этот же знак, помещенный в скобки, показывает, что все поверхности детали, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой. В обозначении шероховатости поверхности, которая образуется только удалением слоя металла со снятием слоя стружки (например, точением, фрезерованием, шлифованием и пр.), используется знак. Шероховатость поверхности, полученной без снятия стружки (например, литьем, ковкой, штамповкой и пр.) обозначается знаком. Этим же знаком обозначают поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу. Знаки шероховатости сопровождаются одним или несколькими числовыми значениями параметров…

При выборе параметров для обозначения шероховатости поверхности рекомендуется использовать предпочтительные значения параметров Rа, поскольку образцы для сравнения параметров шероховатости поверхности изготовляют именно с этими значениями Rа. Кроме того, параметр Rа  дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряются и суммируются расстояния большого количества точек действительного профиля до его средней линии. Примеры обозначения шероховатости поверхности на чертежах. При этом в случае одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображение не наносят. Участки одной и той же поверхности с различной шероховатостью разграничивают сплошной тонкой линией. Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев…

При этом шероховатость рабочих поверхностей деталей оценивают двумя основными методами – качественным и количественным. Качественный метод основан на визуальном сравнении обработанной поверхности с аттестованным эталоном (образцом), шероховатость которого известна. Эталоны должны быть изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали. Однако визуальная оценка шероховатости по эталонам является достаточно субъективной, поскольку в значительной степени зависит от знаний и опыта работника, осуществляющего контроль. Качественную оценку достаточно тонко обработанных поверхностей производят с использованием каких-либо оптических приборов (например, микроскопов), позволяющих увеличивать профиль поверхности. Количественный метод оценки шероховатости заключается в измерении параметров шероховатости Rа и Rz с помощью различных приборов – профилометров и профилографов.…