В большинстве случаев шлифование является отделочной операцией, обеспечивающей точность обработки 6…9 квалитетов и шероховатость Rа=0,4…0,8 мкм. Шлифование применяют также для обдирочных работ (например, для зачистки литья) и для заточки режущих инструментов. В соответствии с характером операций и видом применяемых станков различают шлифование круглое в закрепленной детали и бесцентровое, плоское и специальное (шлифование резьбы, зубчатых и червячных колес). Процесс шлифования отличается высокими скоростями резания – до 50м/с, что вызывает необходимость использования смазочно-охлаждающих жидкостей. При выборе шлифовального круга руководствуются характером обрабатываемой поверхности, твердостью материала заготовки и заданной шероховатостью поверхности. Чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как…

Сущность самозатачивания состоит в постоянном выкрашивании затупившихся зерен, в скалывании рабочих зерен под действием сил резания и обновлении острых граней новых зерен. Процесс самозатачивания в значительной степени зависит от материала абразивных зерен. У неправильно подобранных шлифовальных кругов наблюдается так называемое «засаливание» – забивание пор стружкой и продуктами износа круга. Для восстановления режущей способности круга и исправления его геометрической формы, нарушенной вследствие износа, применяют правку специальными алмазными карандашами, металлическими дисками (шарошками) или абразивными кругами. С целью получения поверхности высокого качества и точности высших квалитетов применяют отделочные и доводочные способы обработки металлов мелкозернистыми абразивными брусками и пастами – хонингование, суперфиниширование и притирку.…

Улучшение использования металлорежущих станков и повышение производительности при обработке резанием можно достичь за счет таких факторов, как совершенствование конструкции режущих инструментов; применение новых высокоэффективных инструментальных материалов; одновременная обработка нескольких поверхностей; увеличение числа одновременно обрабатываемых заготовок; совершенствование их технологичности и процесса измерений обрабатываемых поверхностей, в том числе и в ходе их обработки; механизация установки и закрепления заготовки на станке, а также организация труда и производств.

Одним из основных путей, превышающих эффективность использования станочного парка, является унификация технологических процессов изготовления конструктивно подобных деталей. Это позволяет совершенствовать каждый отдельно взятый унифицированный процесс путем отработки оптимальных режимов резания, совершенствования оснастки, механизации и автоматизации вспомогательных приемов и операций. Кроме того, увеличение количества унифицированных технологических операций создает условия для организации труда наиболее прогрессивными методами, упрощает учет и планирование. Поэтому в результате унификации технологических процессов наблюдается улучшение основных экономических показателей деятельности предприятия: рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, повышение фондоотдачи.