Небольшие детали (массой не более 0,3…0,5 кг), преимущественно сложной формы и с центральным отверстием, обрабатываются главным образом на токарно-револьверных станках. Сменные инструменты (резцы, сверла, метчики, развертки и др.), необходимые для выполнения различных технологических операций, закрепляются в револьверной головке станка, что значительно сокращает вспомогательное время на обработку.

Плоские и фасонные поверхности, пазы, шпоночные канавки обрабатывают фрезерованием. Плоскости, расположенные горизонтально, вертикально и наклонно, могут быть получены фрезерованием цельными цилиндрическими или сборными фрезами. Пазы угловые, Т-образные, прямоугольные и «ласточкин хвост» выполняют фрезерованием по методу копирования профиля фрезы. При этом для обработки пазов с таким профилем вначале прорезают концевой фрезой прямоугольный паз, а затем Т-образной фрезуют Т-образный участок или угловой – углы «ласточкина хвоста». Шпоночные пазы получают фрезерованием дисковыми, концевыми или шпоночными фрезами. Нарезание зубьев колеса производится модульными концевыми, дисковыми или червячными фрезами. Кроме зубофрезерования применяют также и другие способы – зубодолбление, зуботочение и т.д.

При фрезеровании допускаются высокие скорости резания, так как зубья фрезы работают периодически. Например, современными  торцевыми фрезами с пластинками из твердого сплава стальные заготовки можно обрабатывать со скоростью до 500 м/мин.