Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности и осуществляется мягкими кругами (войлочными, фетровыми, кожаными и др.), на которые наносятся специальные полировальные пасты или мелкозернистые абразивные порошки, предварительно смешанные с маслом. Полирование производится при высоких окружных скоростях круга (до 40 м/с). Более прогрессивным методом является полирование кругами с графитовым наполнителем. Полирование производят также мелкозернистыми лентами на специальных полировальных станках. Параметр шероховатости Ra=0,01…0,1 мкм. Однако полирование не устраняет отклонения размеров и формы детали.

Притирку  выполняют притирами, изготовленными из мягких сплавов (чугун, медь, бронза). На притир предварительно наносят специальные доводочные пасты (например, пасту ГОИ) или абразивные порошки с маслом. В единичном производстве и ремонтных мастерских притирку наружных цилиндрических поверхностей производят на токарных станках притиром в виде разрезной втулки 1, помещенной в обойму 2. При помощи болта 3 обойму слегка подтягивают, прижимая притир к детали. Притир равномерно перемещают вдоль вращающейся заготовки. В процессе обработки заготовку необходимо смазывать жидким машинным маслом. Припуск на притирку оставляют 5…20 мкм на диаметр. Скорость вращения заготовки при притирке 10…20 м/мин. В крупносерийном и массовом производстве притирка ведется на специальных притирочных…

Суперфиниширование представляет собой метод отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей. При этом методе обработка поверхностей производится головкой с абразивными колеблющимися мелкозернистыми брусками (рис. 55). Они прижимаются к обрабатываемой поверхности при помощи пружин. При суперфинишировании осуществляется три движения: вращение заготовки, продольное перемещение и колебательное движение брусков вдоль оси заготовки. Окружная скорость заготовки V = 3…40 м/мин, число двойных ходов (колебаний)  в  минуту  400…1000, амплитуда колебаний брусков 2…6 мм. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется соляр или смесь керосина с маслом. Толщина снимаемого слоя металла находится в пределах 0,005…0,020 мм, продолжительность обработки обычно 0,2…0,5 мин. Шероховатость поверхности достигается Rа=0,016…0,1 мкм, однако точность размеров и…

Для удобства пользования цилиндрические рукоятки, головки микрометрических винтов и круглые гайки делают не гладкими, а рифлеными. Рифленую поверхность получают накатыванием.  Накатка бывает простой и перекрестной. Для накатывания  в резцедержателе суппорта станка закрепляют державку 1, в которой установлены один или два ролика 2 и 3. Для  простой накатки применяют один, а для перекрестной – два ролика из инструментальной закаленной стали с насеченными на них зубцами. Зубцы могут иметь различные размеры и разное направление, что позволяет получать накатку различных рисунков. При накатывании державку прижимают к вращающейся заготовке. В процессе накатки ролики вращаются и вдавливаются в поверхность заготовки, что и образует желаемый рисунок.…

Качество обработанной поверхности при обкатывании роликами или шариками в значительной степени зависит от режимов деформирования: силы обкатывания (давление на ролик или шарик), скорости, числа рабочих ходов. При обработке применяют обильную смазку. До обкатывания заготовки  обрабатывают точением, шлифованием, обеспечивающими точность по 7…9 квалитетам и Ra=0,2…1,6 мкм. В случае грубо обработанной поверхности вершины выступов вдавливаются во впадины и в дальнейшем при работе вала могут отслаиваться. Точность размеров наружных цилиндрических поверхностей после обкатывания находится в пределах IT7…10, шероховатость поверхности Ra=0,05…2,0 мкм. Припуск на обработку рекомендуется выбирать в пределах 0,005…0,02 мм. Обработку производят, как правило, на токарных или револьверных станках. Схема конструкции оправки для…