Притирку  выполняют притирами, изготовленными из мягких сплавов (чугун, медь, бронза). На притир предварительно наносят специальные доводочные пасты (например, пасту ГОИ) или абразивные порошки с маслом. В единичном производстве и ремонтных мастерских притирку наружных цилиндрических поверхностей производят на токарных станках притиром в виде разрезной втулки 1, помещенной в обойму 2. При помощи болта 3 обойму слегка подтягивают, прижимая притир к детали. Притир равномерно перемещают вдоль вращающейся заготовки. В процессе обработки заготовку необходимо смазывать жидким машинным маслом. Припуск на притирку оставляют 5…20 мкм на диаметр. Скорость вращения заготовки при притирке 10…20 м/мин. В крупносерийном и массовом производстве притирка ведется на специальных притирочных станках. Притиркой достигается точность размеров IT6 и шероховатость поверхности Rа=0,025…0,05 мкм.