Шлифование применяют главным образом для обработки отверстий у закаленных деталей с точностью 5…7 квалитетов и шероховатостью поверхности Rа=1,25…0,32 мкм. Применяя тонкое шлифование можно получить  шероховатость поверхности Rа=0,32…0,16 мкм.

Припуски на шлифование отверстий зависят от диаметра отверстия и его длины, и рекомендуется выбирать в пределах 0,07…0,25 мм для диаметра до 30 мм и 0,18…0,75 мм для диаметра до 250 мм.

В зависимости от типа применяемых станков шлифование отверстий можно производить при вращающейся заготовке, закрепленной в патроне, на обычных внутришлифовальных станках; при неподвижной заготовке на планетарно – шлифовальных станках и при вращающейся незакрепленной детали на бесцентровых внутришлифовальных станках.

Наиболее распространенным является первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий в небольших по размерам заготовках, большей частью представляющих собой тела вращения, например, отверстий в зубчатых колесах, в кольцах шарико- и роликоподшипников. При этом способе обрабатываемую заготовку закрепляют в самоцентрирующем патроне или в специальном приспособлении. Схема обработки отверстия на внутришлифовальном станке приведена на рис. 63. Деталь вращается со скоростью до 40…60 м/мин, скорость шлифовального круга около 35 м/с. Направления вращения круга и заготовки должны быть противоположны (т.е. встречны). Диаметр круга обычно принимают в пределах 0,8…0,9 диаметра отверстия.