При разработке технологического процесса изготовления детали одной из первых решается задача выбора заготовки и определение ее размеров. Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм детали, ее назначения, условий работы в собранной машине, испытываемых нагрузок, а также от объема производства, точности размеров и других факторов. Вид заготовки, ее форма, размеры, способ получения, свойства материала в большинстве случаев оказывают существенное влияние на характер технологического процесса ее последующей обработки. От степени совершенства способа получения заготовки в значительной степени зависит расход материала, количество технологических операций и их трудоемкость, сложность технологической оснастки и оборудования, что в конечном итоге определяет себестоимость изготовления детали и машины в…

Наиболее рациональный способ получения заготовки применительно к конкретным производственным условиям снижает трудоемкость последующих операций механической обработки и определяет степень механизации и автоматизации производства. Снижение трудоемкости механической обработки позволяет обеспечить рост объема производства без существенного увеличения технологического оборудования и оснастки. Правильный выбор заготовки, если по техническим условиям применимы различные ее виды, можно осуществить лишь в результате технико-экономических расчетов. При этом сравнивают два или более возможных вариантов ее получения и последующей обработки и выбирают наиболее экономичный для данных условий производства, при котором обеспечивается наименьшая себестоимость полученной готовой детали. Количество одновременно изготовляемых заготовок и периодичность их выпуска в значительной степени предопределяют затраты на…

Одним из показателей, характеризующих экономичность выбранной заготовки, является коэффициент использования материала Км. Его определяют как отношение массы детали q к массе заготовки Q: Км= q/Q Для рациональных форм и вида выбранной заготовки характерны значения этого коэффициента, близкие к единице, что обусловливает более низкую себестоимость последующей механической обработки, меньший расход материала, энергии, инструмента и т.п. В среднем по машиностроению коэффициент использования металла сравнительно невысок и составляет Км=0,7…0,75, в крупносерийном и массовом производстве Км=0,85…0,9, а в единичном Км=0,5…0,6. Известно, что в себестоимости машиностроительной продукции наибольшую долю составляют затраты на материалы. Для их снижения стремятся в максимальной степени приблизить размеры и форму заготовок…

Использование более точных и сложных заготовок является в машиностроении одним из основных путей экономии материалов, создания безотходной и малоотходной технологии и интенсификации технологических процессов. Эта прогрессивная тенденция обусловила появление и развитие многих современных способов получения точных заготовок. Однако некоторые из этих способов (например, литье под давлением, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям) требуют, как правило, применения дорогого технологического оборудования и оснастки, что увеличивает затраты на изготовление самой заготовки. Поэтому использование таких заготовок оправдывается лишь в условиях достаточно больших объемов производства. При низкой точности размеров заготовок, больших колебаниях твердости материала, плохом состоянии необработанных баз нарушается работа приспособлений, ухудшаются условия работы…

Фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, а также растяжению и изгибу (например, корпуса подшипников, крышки, шкивы и др.) целесообразно изготовлять из чугунных отливок; для фасонных деталей машин, работающих в тяжелых условиях больших знакопеременных нагрузок вместо чугунных целесообразно применять стальные отливки. Однако крупные отливки из стали обычно не отливают ввиду сравнительной трудности получения таких отливок. Из чугуна отливают также достаточно крупные заготовки, например рамы, станины, плиты, коробки, картеры, маховики и др. Заготовки в виде поковок и штамповок применяются обычно для деталей, работающих преимущественно на изгиб, растяжение, кручение. Такие заготовки чаще всего имеют существенную разницу в поперечных сечениях в разных своих частях…

Заготовки, полученные свободной ковкой на молотах или прессах, применяются преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве для получения как достаточно крупных, так и мелких деталей. При этом себестоимость кованых заготовок значительно выше, чем штампованных. Для получения деталей непосредственно на металлорежущих станках в качестве заготовок широко используется сортовой прокат различных профилей. При этом заготовки из проката применяют обычно для деталей, приближающихся по конфигурации к какому-либо профилю проката – круглому, квадратному, шестигранному и к другим формам сечений. Желательно, чтобы изготовляемые детали не имели значительной разницы в поперечных сечениях. В этом случае при обработке заготовки количество снимаемого металла будет минимальным. Следует отметить, что изготовляемые…

На токарных автоматах и полуавтоматах в качестве заготовок применяются калиброванные холоднотянутые прутки. Для нормальной работы зажимных цанг колебание диаметров прутков не должно превышать 0,3…0,4 мм. Во многих случаях калиброванные прутки не подвергаются обработке лезвийным инструментом, а непосредственно шлифуются. При работе на револьверных станках с зажимом в кулачках может применяться горячекатаный прокат. В различных отраслях промышленности в качестве заготовок широко используется листовой прокат. В частности, заготовки из листового проката применяют для изготовления деталей обшивки автомобилей, автобусов, вагонов, тракторов, химических аппаратов, морских судов и др. В настоящее время имеет место тенденция изготовления гнутых профилей из тонколистовой стали. Длина таких заготовок может достигать…