Расчет межоперационных припусков и предельных размеров обрабатываемых поверхностей по операциям ведут в определенной последовательности: вначале определяют базовые поверхности и порядок выполнения технологических операций, затем значения Rz, h, ρ и ε, после чего рассчитывают размеры припусков по всем операциям.
Для наглядности расположение операционных припусков и допусков при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей удобно изображать графически в виде схем, показанных на рис. 84 и 85.
Положительная часть допуска на заготовку для вала и отрицательная для отверстия в общий суммарный припуск не входят, но должны приниматься во внимание при определении режимов резания при обдирке.
Следует отметить, что расчетно-аналитические методы определения припусков ввиду их сравнительной сложности и необходимости использования различных коэффициентов, принимаемых на основании опыта, в практике конструирования широкого применения не находят.
Справочные данные для определения припусков обычно разрабатывают по отраслям машиностроения в виде нормативных таблиц с учетом способов обработки, вида заготовок, требуемой точности и других производственных и технологических факторов. Эти нормативы периодически пересматривают по мере развития техники и повышения уровня технологии производства.