Лишить заготовку (твердое тело) каждой из шести степеней свободы можно, прижав ее к соответственно расположенной неподвижной точке приспособления, называемой установочным элементом, или опорной точкой. Каждый установочный элемент лишает заготовку одной степени свободы, т.е. возможности перемещаться в направлении, перпендикулярном опорной поверхности. Для лишения заготовки всех шести степеней свободы, ее необходимо базировать на шести опорных точках. Взаимное положение этих точек должно обеспечить достаточную устойчивость заготовки в приспособлении. По ГОСТ 21495-76 опорная точка символизирует одну из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат. В этом заключается так называемое правило шести точек: для полного базирования заготовки в приспособлении необходимо и достаточно создать в…

После прижатия силой Q заготовка 1 получает ориентированное положение в пространстве, необходимое для точной обработки паза 2 по высоте, ширине и длине. В зависимости от условий выполнения технологической операции может быть допущена частичная, т.е. неполная ориентация заготовки. Схема установки гладкого диска 1 на пять опорных точек. Под действием силы Q диск плоской боковой поверхностью опирается на три точки, а цилиндрической поверхностью – на две остальные. В этом случае для получения площадки 2 в произвольном месте пяти опорных точек оказывается вполне достаточно. Схема установки круглой заготовки 1 на три точки для обдирочного шлифования верхней плоской поверхности. В этом случае для получения…

Иногда для обработки заготовка базируется одновременно по двум плоским поверхностям, которые могут быть взаимно параллельны или перпендикулярны. В этом случае вместо полных поверхностей применяются опорные штифты, которые могут быть неподвижными или регулируемыми. Применение таких штифтов вместо плоских поверхностей позволяет более правильно и точнее установить деталь, а в случае износа штифтов их легко заменить на новые. Вопросы теории базирования играют ведущую роль в технологии машиностроения. Правильный выбор баз и схемы базирования в значительной мере определяет оптимальную последовательность обработки заготовки, выбор рациональной конструкции приспособлений, достижимые точность и качество обработанной поверхности, производительность и себестоимость механической обработки и сборки деталей машин.

Экономическая эффективность использования новой техники в различных отраслях промышленности зависит от качества производимых машин, оборудования и приборов. Технический уровень и качество изготовляемых изделий в значительной мере определяются как совершенством конструкции, так и уровнем технологии их производства. Одним из важнейших составляющих элементов понятия качества машин является точность. Тенденция развития машиностроения характеризуется повышением производительности рабочих машин и оборудования, увеличением нагрузочной способности их деталей и узлов, возрастанием требований к надежности и долговечности машин и снижением их материалоемкости. Поэтому увеличение скорости рабочих процессов и удельных нагрузок может быть достигнуто в значительной мере повышением точности изготовления как отдельных деталей, так и изделия в целом.

Точность изготовления деталей машин и  механизмов обусловлена наличием тех или иных погрешностей, возникающих на различных этапах технологического процесса. Причинами возникновения погрешностей обработки являются действия различных технологических факторов. Выяснение этих причин с целью управления точностью обработки требует, прежде всего, наличия соответствующих методов и средств оценки этих погрешностей, т.е. наличия производственного контроля, характеризуемого применением необходимых измерительных инструментов, приборов и систем. Технический прогресс в области точности механической обработки и качества изделий обуславливает необходимость опережающего развития технических измерений и совершенствования организации производственного контроля. При любом виде технологического процесса изготовления нельзя получить деталь определенного заданного размера. Этот размер может быть получен с большей или меньшей…

Под точностью обработки в технологии машиностроения понимают степень соответствия обработанной детали размерам, форме и иным характеристикам, вытекающим из требований чертежа или другой нормативно-технологической документации. Естественно, чем выше это соответствие, тем выше и точность обработки. Погрешности, возникающие при обработке, характеризуют отклонение параметров действительных поверхностей детали от заданных конструктором на чертеже. Они подразделяются на систематические и случайные. Систематическими называют погрешности, постоянные по величине и направлению или изменяющиеся по определенному закону. Они могут быть вызваны ошибками настройки станков или приборов, температурными деформациями, качеством изготовления и состоянием инструмента и приспособлений, неправильным выбором технологических и измерительных баз, неточностью установки инструмента и приспособлений, износом инструмента во…

Случайные погрешности обусловлены воздействием различных независимых друг от друга случайных факторов. Эти погрешности являются следствием нарушений, возникающих в тех факторах, которые определяют систематические погрешности. Такими факторами могут быть, например, неоднородность свойств материала заготовки; непостоянство ее размеров; изменение сил резания в процессе обработки; жесткость технологической системы станок–приспособление–инструмент–заготовка, т.е. ее способность сохранять неизменность положения режущих кромок инструмента относительно обрабатываемой заготовки; деформация заготовки, возникающая при ее закреплении; неточность измерений в процессе обработки вследствие ошибок исполнителя или влияния температуры и других факторов. Причины, вызывающие возникновение погрешностей обработки, полностью устранить невозможно, однако, применяя более совершенные технологические приемы эти погрешности можно свести к минимуму.

С повышением точности (при прочих равных условиях) себестоимость обработки увеличивается, так как обработка деталей по более высокому квалитету требует более значительных трудовых и материальных затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль. Кроме того, по мере уменьшения поля допуска увеличивается вероятность появления брака. В производственных условиях точность обработки зависит от многих факторов, поэтому обработку на станках ведут не с достижимой, а с так называемой экономической точностью. При этом экономическая точность предполагает выпуск годных изделий на вполне исправных станках с минимальной себестоимостью в нормальных производственных условиях. Под достижимой точностью понимают такую точность, которую можно достичь в особых условиях, необычных для данного производства,…

Точность размеров предполагает соблюдение линейных или угловых размеров. Этот вид точности характеризуется величиной допусков, и разработка более совершенных машин сопровождается, как правило, ужесточением допусков. Заданные чертежом допуски, ограничивающие отклонения геометрических параметров поверхностей детали, должны обеспечить служебное назначение машины. Эти допуски устанавливаются соответствующими стандартами. Под допуском при этом понимают степень приближения действительного размера к номинальному.

Точность формы означает отклонение от геометрически правильной формы, заданной конструктором на чертеже. Различают отклонения от правильной формы деталей типа тела вращения и отклонения от плоской поверхности. Отклонения от правильной формы деталей типа тела вращения (валы, оси, втулки, гильзы, кольца и т.п.) могут быть в поперечном сечении – отклонение от круглости (овальность, огранка) и в продольном сечении – отклонение от цилиндричности (конусообразность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость). Отклонения от плоской поверхности – это непрямолинейность (кривизна) и неплоскостность (выпуклость, вогнутость, рельефность). К основным видам отклонения поверхностей и осей деталей от точного взаимного расположения можно отнести отклонение от параллельности, отклонение от перпендикулярности, отклонение от соосности,…