Технология обработки типовых поверхностей деталей машин
Оценить
(0 голоса)
Наибольшее распространение в крупносерийном и массовом производстве получила индукционная закалка токами высокой частоты (ТВЧ). При этом способе упрочнения происходит кратковременный нагрев металла до температуры закалки и последующее быстрое охлаждение. Длительность нагрева поверхности до закалочных температур составляет, обычно 5…10 сек. Глубина закаленного слоя при этом не превышает 1,0…2,0 мм. Твердость поверхности составляет 48…52 НRCэ. В  качестве охлаждающей среды используют обычно холодную воду или минеральные масла. Закалку ТВЧ проводят или в термическом цехе, или встраивают ее в технологическую линию в механическом. После термической обработки необходимо промыть и очистить технологические базы. Валы, прошедшие термическую обработку, обычно подвергают шлифованию на круглошлифовальных или бесцентровошлифовальных станках.…
Оценить
(0 голоса)
При шлифовании размеры вала часто контролируют в процессе обработки, что повышает производительность и снижает вероятность появления брака. Используются также различные средства активного контроля, позволяющие автоматически выключать поперечную подачу при достижении заданного размера. Обработка валов производится на кругошлифовальных станках методом поперечной и продольной подачи. Шлифование обычно выполняется в две операции –  предварительную (черновую) и чистовую. Поперечная подача на глубину шлифования осуществляется шлифовальным кругом в конце каждого двойного хода заготовки или круга и принимается в зависимости от материала заготовки и марки круга в пределах 0,005…0,05 мм. В конце обработки последние продольные проходы выполняют без поперечной подачи (так называемое выхаживание). Наружное круглое шлифование…
Оценить
(0 голоса)
Скорость вращения заготовки при шлифовании зависит от ее диаметра и составляет 10..30 м/мин, окружная скорость шлифовального круга при чистовом шлифовании около 35 м/с, а скорость круга чернового шлифования до 50 м/с. Продольная подача и глубина резания принимаются различными в зависимости от методов шлифования. Припуск на сторону назначается в пределах 0,15…1,15 мм и зависит от длины и диаметра заготовки и качества предварительной обработки. При обработке валов на круглошлифовальных станках технологической базой являются центровые отверстия. От качества этих отверстий зависит точность обработки. Поэтому перед чистовым шлифованием незакаленных валов и особенно валов, прошедших термическую обработку, вводят операцию зачистки центровых отверстий. При этом путем…
Оценить
(0 голоса)
Разновидностью шлифования с продольным движением подачи является глубинное шлифование, оно характеризуется большой глубиной (0,1…0,4 мм) и малой скоростью резания. При этом способе обработки меньше, чем при врезном шлифовании, сказывается влияние погрешности формы исходной заготовки и колебания припуска при обработке. Поэтому глубинное шлифование применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки. При наружном круглом глубинном шлифовании круг правится на конус или ступенями, и весь припуск (0,1…0,4 мм) снимается за один-два продольных хода круга при малых плавных продольных подачах (S<0,2 м/мин) с обильным подводом СОЖ. Круг, кроме поступательного (продольного) перемещения вдоль оси заготовки, имеет вращательное движение вокруг своей оси; заготовка имеет только…
Оценить
(0 голоса)
При наружном бесцентровом шлифовании деталь 2 свободно помещается между двумя шлифовальными кругами, из которых круг большего диаметра 1 является шлифующим, а круг меньшего диаметра 3- ведущим. Ведущий круг вращает деталь и сообщает ей продольную подачу. Шлифующий круг вращается с окружной скоростью 30…65 м/с, ведущий - 20…30 м/мин. Снизу заготовка  поддерживается (опорой) 4 со скосом, называемой иногда ножом. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер h. Благодаря скосу ножа, который направлен в сторону ведущего круга, она прижимается к ведущему кругу. Так как сила трения между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между заготовкой и шлифовальным кругом, то обрабатываемая заготовка…
Оценить
(0 голоса)
Опорный нож устанавливают так, чтобы центр шлифуемой заготовки находился выше линии центров станка примерно на h=0,5d (d – диаметр заготовки), но не более чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорную поверхность ножа располагают строго параллельно оси шлифовального круга. Следует заметить, что на круглошлифовальных станках при шлифовании длинных заготовок ось ведущего вала повернута в вертикальной плоскости на угол 1…5°. Благодаря этому наклону ведущий круг сообщает заготовке посредством силы трения перемещение вдоль оси шлифующего круга, т.е. движение подачи. Так как при бесцентровом шлифовании заготовка базируется по обрабатываемой поверхности (принцип…
Оценить
(0 голоса)
Врезное шлифование осуществляется при поперечной подаче ведущего круга в направлении к шлифующему кругу. Подача ведущего круга до 0,01 мм за один оборот заготовки. Этим методом шлифуют обычно заготовки с короткими буртиками (например, стержень клапана). При этом угол разворота оси ведущего вала составляет около 0,5°, в этом случае заготовка буртиком будет прижиматься к шлифовальному кругу. Бесцентровое шлифование применяют при обработке валов небольших размеров, при этом обеспечивается точность по 6…8 квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках. Преимуществом бесцентрового шлифования по сравнению с круглошлифованием является более высокая производительность, не требуется центрования заготовок, не предъявляются повышенные требования к квалификации…
Оценить
(0 голоса)
Однако при бесцентровом шлифовании нельзя достичь точной  концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если она была получена ранее. Кроме того, у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как в этом случае не будет достигнута соосность шеек, а переналадка бесцентрового станка на другой размер требует значительных затрат времени. В таких случаях одну шейку вала более точно шлифуют на бесцентровошлифовальных станках. Эта шейка впоследствии служит базой для обработки на круглошлифовальном станке с установкой в патроне и поджатием центра. Следует заметить, что правильность геометрической формы обрабатываемой детали, шероховатость ее поверхности, а также безопасность работы на станке в значительной степени зависят от…
Оценить
(0 голоса)
Обычно круг крепится на шпинделе станка двумя фланцами одинакового размера. Круг должен свободно устанавливаться на посадочное место. Между фланцами и кругом ставят мягкие прокладки (кожаные или резиновые). После закрепления круг несколько минут проверяют на холостых оборотах. Для обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно оси его вращения производят правку круга. Правка обычно производится специальными алмазными карандашами, твердосплавными или металлическими дисками, звездочками из закаленной стали, называемыми иногда шарошками, абразивными дисками. Правку кругов алмазными карандашами производят обычно при высокоточном и чистовом шлифовании. Правка шлифовальных кругов необходима также и в процессе работы для восстановления их режущей способности ввиду засаливания поверхности и затупления абразивных…
Оценить
(0 голоса)
Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение получили абразивные диски. Зернистость их берется крупнее, а твердость выше по сравнению с шлифовальным кругом, подвергающимся правке. Обычно правку осуществляют по методу круглого наружного шлифования. При этом скорость вращения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке 3…5; продольная подача 0,5…0,9 м/мин; поперечная – 0,01…0,03 мм; последние (чистовые) проходы ведут без поперечной подачи и с уменьшенной продольной подачей (0,4…0,5 м/мин). Безалмазная правка сопровождается обильным охлаждением. В случае необходимости с целью повышения качества поверхности после шлифования шейки вала могут подвергаться различным…