Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° для дюймовой). Резец устанавливается строго перпендикулярно оси станка, а передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом положении резца резьба будет нарезана неправильно, с большими отклонениями профиля. Для правильной установки резца часто пользуются установочным шаблоном. В зависимости от глубины резьбы нарезание осуществляется за несколько проходов. После каждого прохода резец отводится от заготовки и возвращается в исходное положение. Осуществляется это при включенной маточной гайке с обратным вращением ходового винта. Затем перемещают резец на глубину резания для следующего прохода.

Поэтому рекомендуется черновые проходы производить одним резцом с менее точным профилем, а последний, чистовой проход выполнять чистовым резцом. При черновом проходе скорость резания находится в пределах 20…80 м/мин, при чистовом – 4…5 м/мин. Для резьб с небольшим шагом (менее 2 мм) величина поперечной подачи перед каждым черновым проходом устанавливается в пределах 0,15…0,25 мм, а при чистовых – 0,05…0,1 мм. Для более крупных резьб с шагом резьбы более 2 мм боковая подача устанавливается в пределах 0,3…0,5 мм на проход, а при чистовом нарезании поперечная подача не превышает 0,1 мм. В крупносерийном и массовом производстве нарезание производится на резьбовых полуавтоматах, у которых…

Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб является более сложным процессом по сравнению с нарезанием треугольных резьб. Эти резьбы на ходовых винтах и червяках бывают однозаходными и многозаходными. При нарезании таких резьб для установки резцов по углу подъема винтовой линии наиболее часто применяют специальные державки. Схема нарезания трапецеидальной резьбы тремя резцами, а схемы нарезания прямоугольной резьбы двумя и тремя резцами. Нарезание резьбы гребенками сокращает время обработки, что увеличивает производительность процесса. При этом способе работа резания распределяется между несколькими зубьями. Концы зубьев стачивают от одного края гребёнки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается. Наиболее экономично применять гребёнки при изготовлении больших партий…

Наиболее распространенным  методом получения треугольных резьб является нарезание резьбы метчиками, плашками и резьбонарезными головками. Внутренние резьбы с диаметром до 30мм нарезаются метчиками. Метчики бывают ручные и машинные. Ручные метчики применяют комплектом из двух или трёх штук. Ими обычно пользуются при слесарных ручных работах. Для нарезания внутренней резьбы на станках, главным образом  револьверных и сверлильных, применяют машинные и гаечные метчики. Машинные метчики используют для нарезания как глухих, так и сквозных резьб, гаечные – только для нарезания сквозных резьб в гайках и кольцах. Для нарезания гаек в массовом производстве применяют специальные гайконарезные автоматы. Наружную резьбу наиболее часто нарезают плашками различных конструкций. Круглыми…

 Для повышения производительности на автоматах, револьверных и болторезных станках широко применяют самораскрывающиеся резьбонарезные головки. У этих головок в конце процесса нарезания режущий инструмент выходит из зацепления с резьбой без вывинчивания головки и быстро возвращается в исходное положение. Применение таких головок позволяет увеличить скорость резания до 15…20 м/мин, что, в конечном счете, увеличивает производительность резьбонарезания в            2-3 раза по сравнению с нарезанием резьбы плашками. В настоящее время наиболее распространенными типами самораскрывающихся резьбонарезных головок для нарезания наружной резьбы является головка с радиальным расположением гребенок и головка с плоскими гребенками, расположенными тангенциально (по касательной) к  нарезаемой поверхности резьбы. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при…

В серийном и массовом производстве для нарезания треугольных и трапецеидальных резьб широко используется резьбофрезерование. При этом профиль фрезы должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Нарезание производят обычно за один рабочий ход. Скорость фрезерования около 30…80 м/мин. Фрезерование наружных резьб производят чаще всего дисковыми фрезами. При этом инструмент устанавливают под углом, равным углу подъема нитки нарезной резьбы. В процессе нарезания резьбы фреза вращается и поступательно перемещается вдоль оси заготовки на один шаг за один оборот заготовки. Вращение заготовки создает круговую подачу. Круговая  подача (скорость вращения заготовки) выбирается из такого расчета, чтобы обеспечить подачу на зуб фрезы в пределах 0,03…0,08 мм. Крепежные наружные…

Заготовка 1 прокатывается между двумя закаленными плашками 2 и 3, на рабочих поверхностях которых под углом подъема резьбы нарезаны нитки (канавки). Вершины ниток подвижной плашки 3 совпадают с впадинами резьбового профиля неподвижной плашки 2. Подвижная плашка совершает возвратно-поступательные движения со скоростью 60…70 м/мин. На цилиндрической заготовке в результате перемещения подвижной плашки из первоначального положения в конечное  и вследствие пластической деформации металла накатывается резьба. Плашки имеют заборную часть для захвата заготовки, калибрующую часть и сбег, обеспечивающий плавный выход заготовки из плашек. Формирование резьбы происходит за один ход подвижной плашки. Для накатывания резьбы плашками используются специальные резьбонакатные автоматы с загрузочным устройством. На…

Резьбы диаметром от 5 до 26 мм накатывают одним роликом на токарных или токарно-револьверных станках. Заготовку 1 зажимают  в патроне станка, а накатный ролик 2 – в державке 3, установленной в суппорте. На ролике 2 резьба имеет направление, противоположное накатываемой резьбе, т.е. правую резьбу накатывают роликом с левой резьбой, и наоборот. Средний диаметр ролика и число заходов его резьбы должны быть кратны тем же параметрам накатываемой резьбы. Накатывание резьбы одним роликом может вызвать деформацию изгиба из-за односторонней радиальной силы. Для уменьшения радиальной силы (а, следовательно, и прогиба заготовки) применяют накатывание резьбы двумя роликами с постоянным межцентровым расстоянием. Наибольшее распространение получил…

При изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, роликов для накатывания резьбы, точных винтов и других деталей с точной резьбой применяют шлифование резьбы. Шлифуют резьбу обычно после термической обработки вследствие возможного искажения элементов резьбы. Процесс шлифования осуществляется одно- и многониточными кругами. Многониточные круги применяют преимущественно при обработке коротких резьб. При этом ширина круга должна превышать длину шлифуемой резьбы на 2…4 шага. Шлифование производится по методу врезания при продольном перемещении заготовки на 2…4 шага за 2…4 оборота. Процесс шлифования резьбы однониточным кругом показан на рис. 71, д. Основные параметры процесса: скорость шлифовального круга V=30…35 м/с, глубина резания t=0,04…0,1 мм, шероховатость обработанной поверхности Rа=1,25…

Резьбы с мелким шагом (до 1,5 мм) образуются вышлифовыванием непосредственно на гладкой закаленной заготовке без предварительной прорезки лезвийным инструментом. Более крупные резьбы шлифуют после предварительного нарезания и термической обработки. Шлифование однониточными кругами обеспечивает более высокую точность резьбы, а шлифование многониточными кругами приводит к искажению профиля резьбы, однако более производительно. Зернистость и твердость кругов выбирают в зависимости от шага шлифуемой резьбы. Резьбошлифование производится на резьбошлифовальных станках, чаще всего в условиях серийного и массового производства.