Технология обработки типовых поверхностей деталей машин
Оценить
(1 голос)
Технические требования на их обработку определяются назначением этих поверхностей. Наиболее широкое применение при обработке плоских поверхностей получили строгание, фрезерование и шлифование. Строгание производят на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках. Эти станки имеют широкое применение как в единичном, так и в серийном производстве. При работе на этих станках не требуется сложных приспособлений и инструментов. Кроме того, строгальные станки просты по устройству, имеют достаточную точность обработки и более низкую себестоимость по сравнению с обработкой на фрезерных станках. Однако обработка на строгальных станках имеет сравнительно невысокую производительность вследствие значительных потерь времени на  обратные холостые ходы режущего инструмента. Скорость резания при строгании сравнительно невелика, так…
Оценить
(2 голоса)
При строгании поверхностей на продольно-строгальных станках стол с закрепленной на нем деталью совершает возвратно-поступательное движение. После каждого рабочего хода осуществляется подача резцового суппорта с резцом в поперечном направлении. Обратно стол возвращается со скоростью в 2…3 раза большей, чем скорость рабочего хода. На поперечно-строгальных станках возвратно-поступательные движения осуществляет резец, закрепляемый в суппорте ползуна. Заготовка, которая крепится на столе станка, осуществляет вместе со столом поперечную подачу после каждого рабочего хода. На этих станках обрабатывают заготовки сравнительно небольших размеров. При обработке наклонных поверхностей суппорт поворачивается. Привод станка осуществляется от механизма с качающейся кулисой, позволяющего регулировать длину хода ползуна. Прерывистая подача стола производится специальным…
Оценить
(2 голоса)
При черновом строгании на продольно-строгальных станках глубина резания может достигать 20 мм и более, скорость резания 10…20 м/мин. Чистовую обработку вследствие тихоходности строгальных станков производят с малой подачей или резцами с широкой режущей кромкой (шириной 20…40 мм) при большой подаче (10…25 мм/дв.ход). Режимы обработки назначают в зависимости от требуемой точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Точность обработки во многом зависит от квалификации и опыта рабочего, а также от типа и состояния станка. В обычных условиях погрешность обработки на строгальных станках находится в пределах 0,1…0,2 мм на 1м длины. На современных продольно-строгальных станках, имеющих плавные и равномерные движения стола, при чистовом строгании…
Оценить
(3 голоса)
Вследствие низкой производительности строгальных станков процесс строгания по возможности заменяют фрезерованием. В настоящее время фрезерование является наиболее распространенным и производительным методом обработки плоских поверхностей. Фрезерование плоскостей осуществляется цилиндрическими и торцовыми фрезами. Фрезерование торцовыми фрезами более производительно, чем цилиндрическими. Это объясняется тем, что в первом случае обработка металла производится одновременно несколькими зубьями, а при фрезеровании цилиндрическими фрезами лишь двумя-тремя зубьями. Кроме того, можно использовать торцовые фрезы больших диаметров (до 800мм), с большим числом зубьев с закрепленными режущими пластинами из твердых сплавов. Торцовые фрезы закрепляют на оправках, которые устанавливаются в шпиндель станка, что обеспечивает значительную жесткость и благоприятно сказывается на условиях работы…
Оценить
(0 голоса)
Обработку цилиндрическими фрезами производят двумя видами – встречным  и попутным фрезерованием. В первом случае вращение фрезы направлено против подачи, т.е. направление подачи противоположно направлению вращения фрезы. Во втором случае направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы. При встречном фрезеровании толщина стружки постепенно увеличивается при резании каждым зубом, достигая величины а max . При этом в начале резания происходит небольшое проскальзывание режущей кромки зуба по поверхности заготовки, что приводит к наклепу обрабатываемой поверхности и затуплению зубьев фрезы. При фрезеровании с попутной подачей толщина стружки постепенно уменьшается. При этом виде обработки обеспечивается более высокая производительность и более высокое качество обработанной поверхности. Однако…
Оценить
(2 голоса)
Точность фрезерования зависит от типа станка, инструмента, режимов резания и других факторов. При фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами точность обработки составляет по 8…11-му квалитетам, а шероховатость поверхности Rа=2,5…1,25 мкм. При скорости резания 200…300 м/мин с подачей 0,03…0,20 мм на зуб фрезы можно получить точность до 7-го квалитета, а шероховатость поверхности Rа=0,63…0,16 мкм. Фрезерование плоскости торцовыми фрезами осуществляется главным образом на вертикально-фрезерных станках. В крупносерийном и массовом производстве преимущественное применение имеют специализированные многошпиндельные продольно-фрезерные станки, барабанно-фрезерные, карусельно-фрезерные и многоцелевые станки.
Оценить
(1 голос)
В одношпиндельном горизонтально-фрезерном станке шпиндель расположен горизонтально; в вертикально-фрезерном станке – вертикально, в остальном устройство станка принципиально не отличается от горизонтально-фрезерного. На горизонтально- и вертикально-фрезерных станках обработку производят при установке на стол станка нескольких заготовок рядами, обрабатывая их одновременно параллельно или последовательно. Одновременное фрезерование нескольких заготовок можно производить торцовой фрезой, если ее диаметр больше общей ширины поверхностей заготовок, установленных на столе станка или в приспособлении. Параллельную обработку нескольких заготовок можно производить, набором дисковых или цилиндрических фрез. Последовательным фрезерованием обрабатывают заготовки, установленные одна за другой по направлению подачи стола. Применяют также параллельно-последовательное фрезерование.
Оценить
(2 голоса)
Продольно-фрезерные станки являются наиболее характерными для группы специализированных фрезерных станков. Такие станки выпускают  с одним или несколькими вертикальными и горизонтальными шпинделями. В последнем случае заготовку можно обрабатывать одновременно с нескольких сторон. Общий вид четырехшпиндельного продольно-фрезерного станка. Стол 2, на котором закрепляют заготовки, перемещается по направляющим станины 1. Фрезы установлены в шпинделях, находящихся в шпиндельных бабках 3, 5, 6 и 7. Поскольку стол неподвижен, то для получения требуемых размеров при обработке инструмент устанавливают выдвижением шпинделей вдоль их оси и перемещением шпиндельных бабок 5 и 6 по направляющим поперечины 4. Эти станки предназначены для обработки плоскостей достаточно крупных заготовок. Наиболее распространенным видом…
Оценить
(0 голоса)
Шлифование плоских поверхностей применяется как для черновой, так и для чистовой обработки. Припуск на черновое шлифование принимается значительно ниже, чем для фрезерования. Черновое шлифование плоских поверхностей экономически целесообразно применять в тех случаях, когда высокая твердость материала затрудняет использование процесса фрезерования. Шлифованием можно получать детали более высокой точности и с более высоким качеством поверхности, чем при фрезеровании. Плоскости можно шлифовать периферией или торцом круга на плоско-шлифовальных станках с прямоугольным или круглым столом. Различные схемы шлифования поверхностей. Периферией круга обрабатывают при возвратно-поступательном движении стола станка с закреплёнными на нём заготовками. Шлифование при этом производят с поперечной подачей на каждый двойной ход стола.…
Оценить
(1 голос)
Шлифование периферией круга можно производить также при закреплении обрабатываемой заготовки на круглом вращающемся столе. В этом случае шлифовальный круг совершает вращательное и одновременно возвратно-поступательное движение параллельно обрабатываемой поверхности. Шлифовальный круг вращается с окружной скоростью 25…50 м/с. Поперечная подача выражается в долях высоты круга (0,2…0,3 высоты круга) и продолжается до тех пор, пока не будет перекрыта вся ширина обрабатываемой поверхности, после чего круг подаётся на глубину резания. При чистовых проходах глубина резания не превышает 0,01 мм. Шлифование плоскостей торцовой частью круга выполняют как при поступательном движении обрабатываемой заготовки, так и при ее вращении. При шлифовании торцом круга применяют круги чашечной или…