В свою очередь двусторонние припуски делят на симметричные и асимметричные. Симметричные припуски имеют место при обработке наружных и внутренних поверхностей деталей типа тела вращения, а также при одновременной обработке противоположных плоских поверхностей. Асимметричными считаются припуски противоположных поверхностей, обрабатываемых независимо одна от другой. Асимметричным считается также односторонний припуск, снимаемый при обработке одной поверхности детали, при этом противоположная сторона не обрабатывается. На величину припуска устанавливают допуск, который является разностью между наибольшим и наименьшим значениями припуска. Следует отметить, что припуски желательно иметь равномерными, поскольку при значительных колебаниях припусков и при большой разнице в размерах заготовок возникает необходимость в частом переналаживании технологического оборудования на…

Припуски, установленные с учетом правки заготовки до механической обработки, а также рихтовки после каждого вида обработки нежестких или деформируемых деталей, называют номинальными. Номинальные припуски берутся за основу при расчете режимов обработки, сил резания, требуемой мощности станка, трудоемкости обработки, а также силы закрепления заготовки в приспособлениях. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. При выполнении каждого технологического перехода возникают погрешности формы и размеров, величина которых зависит от способа обработки, режимов резания, материалов инструмента и обрабатываемой заготовки и других…

При использовании опытно-статистического метода величина припусков назначается по стандартам и справочным таблицам, составленным на основании обобщения и систематизации производственной деятельности многих металлообрабатывающих предприятий. Рекомендуемые в таблицах припуски даны в зависимости от массы и размеров деталей, их конструктивных форм, заданных точности и качества обрабатываемой поверхности. Многие машиностроительные предприятия и проектные организации имеют свои нормативные таблицы припусков, разработанные ими на основании длительного опыта разработки новых конструкций машин применительно к характеру своего производства. Основным преимуществом опытно-статистического метода является экономия времени на установление припусков. Однако табличные припуски назначаются без учета конкретных условий построения технологических процессов. Поэтому величины припусков получаются, как правило, завышенными, поскольку выбираются…

Расчетно-аналитический метод определения припусков разработан профессором Кованом В.М. и учитывает конкретные условия выполнения технологического процесса обработки. На основании этого метода общая величина припуска устанавливается путем расчета по его составным элементам. При этом предусматривается, что при каждом технологическом переходе должны быть устранены погрешности предшествующего перехода. В этом случае промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе. В соответствии с этим методом наименьший промежуточный припуск Zimin рассчитывается по формуле: Zi min=, где  – средняя высота микронеровностей;  – глубина дефектного…

Рассмотрим влияние особенностей технологического процесса и служебного назначения детали на выбор перечисленных параметров. Например, у отливок из серого чугуна поверхностный слой состоит из перлитной корки, наружная зона которого достаточно часто содержит следы формовочной смеси. Этот слой должен быть полностью удален на первом технологическом переходе, что обеспечит последующую нормальную работу инструмента. Распределительные валы автомобильных двигателей и другие детали отливают с отбеленным поверхностным слоем, имеющим повышенную твердость. В этом случае при дальнейшей обработке этот слой желательно сохранить для повышения износостойкости деталей. У стальных поковок и штампованных заготовок поверхностный слой характеризуется обезуглероженной зоной, который должен быть полностью удален, поскольку он снижает предел выносливости…

Влияние пространственных отклонений на массу металла, снятую в виде припуска, зависит от принятой схемы базирования заготовки. Примерами пространственных отклонений могут служить отклонение от соосности растачиваемого отверстия заготовок втулок, дисков, гильз относительно наружной (базовой) поверхности; отклонение от соосности протачиваемых ступеней базовым шейкам или линии центровых гнезд заготовок ступенчатых валов; отклонение от перпендикулярности торцовой поверхности оси базовой цилиндрической поверхности заготовки; отклонение от параллельности обрабатываемой и базовой поверхностей заготовок корпусных деталей. При обработке партии заготовок на предварительно настроенном станке из-за наличия погрешности установки обрабатываемая поверхность занимает различное положение. Нестабильность положения обрабатываемой поверхности должна быть компенсирована дополнительной составляющей εi, включающей погрешности базирования, закрепления и…

При односторонней обработке векторы ρi-1 и εi параллельны, следовательно, при несимметричной обработке плоскостей формула для расчета припуска имеет вид . При обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения векторы ρi-1 и εi могут принимать любое направление (любое угловое положение), поэтому их сумма определяется как . Следовательно, для тел вращения формула для расчета припуска принимает вид . При точении цилиндрической поверхности заготовки, установленной в центрах, погрешность εi может быть принята равной нулю. Тогда величина припуска может быть определена по условию При шлифовании заготовок после поверхностного упрочнения поверхностный слой по возможности необходимо сохранить, следовательно, слагаемые hi-1 нужно из расчетной формулы исключить. Тогда…

Расчет межоперационных припусков и предельных размеров обрабатываемых поверхностей по операциям ведут в определенной последовательности: вначале определяют базовые поверхности и порядок выполнения технологических операций, затем значения Rz, h, ρ и ε, после чего рассчитывают размеры припусков по всем операциям. Для наглядности расположение операционных припусков и допусков при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей удобно изображать графически в виде схем, показанных на рис. 84 и 85. Положительная часть допуска на заготовку для вала и отрицательная для отверстия в общий суммарный припуск не входят, но должны приниматься во внимание при определении режимов резания при обдирке. Следует отметить, что расчетно-аналитические методы определения припусков ввиду…