В серийном и массовом производстве заготовки многих деталей машин изготовляют горячей и холодной штамповкой. При этом металл заготовки принудительно перераспределяется в полости инструмента, называемого штампом. Форма и размеры ручья (полости) штампа полностью соответствуют конфигурации изготавливаемой поковки. Каждый штамп предназначен для получения поковок определенной конфигурации, размера и массы.

Холодной штамповкой изготовляют сравнительно небольшие заготовки, горячей – более крупные. Крупными считаются заготовки массой в 100 кг и более.

Горячая объемная штамповка во много раз производительнее свободной ковки, а получаемые при этом заготовки отличаются более высокой точностью размеров, хорошим качеством поверхности, минимальными припусками, что снижает трудоемкость обработки в механических цехах. К недостаткам этого способа штамповки следует отнести сравнительно высокую стоимость штампов и относительно небольшую массу получаемых поковок (обычно не более 200…300 кг). Поэтому экономически целесообразно горячую объемную штамповку применять для изготовления сложных по форме заготовок ответственных деталей машин в условиях серийного и массового производства, когда сравнительно быстро окупаются затраты на изготовление штампов.